[发明专利]一种防渗墙成槽循环钻进施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防渗墙成槽施工方法，特别是适用于含有大量孤石、块石且结构松散、架空严重的深厚覆盖层防渗墙成槽施工。 

背景技术

在含有大量孤石、块石且结构松散、架空严重的深厚覆盖层中进行防渗墙成槽施工时，首选的成槽施工机械设备为冲击钻机。传统的成槽施工方法为“钻劈法”。其施工工艺流程为：（1）将槽段划分为主孔和副孔，在泥浆固壁的条件下，采用冲击钻机进行成槽施工；（2）先施工主孔，将主孔钻至终孔；（3）劈打副孔；（4）施工小墙、成槽。目前，国内防渗墙的成槽深度已超过100m，使用的冲击钻机机型由最初的CZ-20型发展到ZZ-9型和CZ-6A型，钻具质量由最初的1000kg发展到5000kg。由于防渗墙槽孔太深，冲击钻机的钻具太重，采用传统的“钻劈法”施工，存在以下不足之处：（1）成槽施工过程中槽孔内容易发生卡钻、埋钻事故，由于主孔和副孔及小墙孔深相差悬殊，处理难度极大，有时会处理失败；（2）槽孔容易发生漏浆事故，如果处理不及时，容易发生大面积坍塌事故，处理槽孔漏浆、坍塌不仅会增加工程成本，同时还会延误工期；（3）槽孔太深，小墙太窄，难以施工，在槽段内容易形成波浪形小墙，直接影响防渗墙的工程质量。 

发明内容

为了克服传统的“钻劈法”在深厚覆盖层中成槽施工的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的防渗墙成槽施工方法——“循环钻进法”。

本发明采用的技术方案：

一种防渗墙成槽循环钻进施工方法，它包括以下步骤：

1）槽段内施工循环划分：根据槽段的孔深，自上而下将深厚覆盖层划分为若干个循环，每一循环的槽深为10m；

2）第一循环内主孔施工：槽段施工时，划分为主孔和副孔，先施工主孔，后施工副孔，施工主孔时，孔深为10m，当槽段内各主孔均钻进至孔深10m时，主孔停止施工；

3）第一循环内主孔回填粘土：为了便于清孔和下一循环主孔钻进，向主孔内回填粘土，厚约1m；

4） 第一循环内副孔及小墙施工：施工副孔，当槽段各副孔施工至孔深7m时，停止副孔作业，使槽段内主孔和副孔深度错开3m，便于下一循环主孔施工，施工副孔的同时，将副孔两侧的小墙一同往下施工；

5） 下一循环槽段主孔、副孔及小墙施工：第一循环内主孔、副孔及小墙施工完毕后，进行入下一循环施工，采用上述方法施工槽段内的主孔、副孔和小墙，直至终孔；

6）通过上述方法完成防渗墙成槽施工。

本发明取得的技术效果：

（1）可以减少防渗墙成槽施工过程中发生卡钻、埋钻以及漏浆、坍塌事故发生的机率；

（2）可以降低槽孔内发生钻卡、埋钻及漏浆、坍塌事故处理难度；

（3）可以有效地防止槽孔内波浪形小墙出现，确保防渗墙的工程质量；

（4）可以加快防渗墙成槽施工进度。

附图说明

图1（a）是本发明中的槽段施工循环划分图；

图1（b）是本发明中的槽段主孔施工示意图；

图1（c）是本发明中的槽段主孔回填粘土示意图；

图1（d）是本发明中的槽段副孔及小墙施工示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

参见图1（a）－图1（d），一种防渗墙成槽循环钻进施工方法，槽段内施工循环划分：根据槽段的孔深，自上而下将深厚覆盖层划分为若干个循环，每个循环深度以槽深10m为宜。槽段施工循环划分，如图1（a）所示；

第一循环内主孔施工：槽段内进行成槽施工时，同样划分为主孔和副孔，先施工主孔，后施工副孔。采用冲击钻机施工主孔时，孔深以10m为宜。当各主孔均钻进至孔深10m时，主孔停止施工。槽段主孔施工，如图1（b）所示；

第一循环内主孔回填粘土：为了便于清孔和下一循环主孔钻进，向主孔内回填粘土，厚约1m。槽段主孔回填粘土，如图1（c）所示；

第一循环内副孔及小墙施工：采用冲击钻机施工副孔，当槽段各副孔施工至孔深7m时，停止副孔作业，使槽段内主孔和副孔深度错开3m，便于下一循环主孔施工。施工副孔的同时，将副孔两侧的小墙一同往下施工。槽段副孔及小墙施工，如图1（d）所示；

下一循环槽段主孔、副孔及小墙施工：第一循环内主孔、副孔及小墙施工完毕后，进行入下一循环施工，采用上述方法施工槽段内的主孔、副孔和小墙，直至终孔。通过上述方法完成防渗墙槽段成槽施工任务。