[发明专利]一种热塑性高分子材料粉碎的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于有机高分子材料超微细粉末粉碎技术领域，具体涉及一种热塑性高分子材料粉碎的生产工艺。

背景技术

各种热塑性高分子粉末材料由于其良好的溶（熔）性能、粘结性能、化学性能、机械性能，在建筑材料、石油开采、粉末涂料、油墨、热塑性树脂改性等领域得到广泛应用。

经多方面实验证实，热塑性高分子粉末材料的物理和化学特性与其颗粒微细度相关，热塑性高分子粉末材料粉末的颗粒越细，其表面积越大，溶解性、化学反应性等物理和化学特性明显提高，溶解速度越快，溶解性能越好，化学反应性速度越快，应用更方便，目前高分子材料粉末应用领域广泛，对粉末细度要求越来越高，特别是在建材、食品、医药、高分子材料改性等领域中的使用的热塑性高分子材料的细度要求≥120目。

由于热塑性高分子材料常温中韧性好，采用现有的粉碎技术要获得超微粉末粉碎难度高、对设备要求苛刻，目前被广泛使用的传统粉碎技术或一般冷却粉碎技术在热塑性高分子材料的粉碎中，其粉末细度达不到要求、而且细粉得率低、生产效率低、成本高，甚至对某些低熔点、脆化温度低的热塑性高分子材料粉碎细度达不到要求。影响了热塑性高分子粉末在材料改性等领域中的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热塑性高分子材料粉碎的生产工艺，该工艺制得的热塑性高分子材料超微细粉末细度高、成本低，效率高、尤其对于某些低熔点、脆化温度低的热塑性高分子材料也能够粉碎至超微细粉末。

本发明采取的技术方案：

1、利用热塑性高分子材料具有冷脆性的物理特性，选择合适的超低温的液态气体作为冷媒，通过液态气体吸热气化将热塑性高分子材料冷却到最佳的冷脆性温度。

2、利用气体方程式中气体质量、温度、体积、压力关系，根据高分子材料最佳的冷脆性温度。合理选择超低温的液态气品种、进口压力、温度，按高分子材料最佳的冷脆性温度要求将液态气体作吸热等压膨胀，由于物料的脆性温度时的液态气体的温度的饱和蒸汽压力与进口液态气体的温度的饱和蒸汽压力差很大（见表1），必须将超压的气体排除才能保证液态气体作吸热等压膨胀。确保热塑性高分子材料冷却到最佳的冷脆性温度。

用吸热等压膨胀冷却方法冷脆性温度在-140℃的热塑性高分子材料也可以粉碎。

表1：液氮的饱和蒸汽压力和温度的关系