[发明专利]显示面板的制作方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种显示面板的制作方法，尤指一种适用于以薄玻璃形成显示面板的制作方法。

背景技术

随着电子产品薄型化及轻量化的要求，显示面板的玻璃基板由以往的约0.4mm厚度的玻璃基板朝0.3mm厚度的薄玻璃基板发展。

然而，当玻璃基板是为一厚度为0.3mm或以下的薄玻璃，若直接于其上形成显示元件以制作显示面板时，往往因薄玻璃的厚度较薄导致刚挺性不足，导致其弯曲程度已超越限制进而无法直接进入现有的面板工艺。

因此，为了符合现有的面板工艺，一般解决方法是将薄玻璃贴合于另一较厚的玻璃载板增加刚挺性，待工艺完成后再行分离。然而，于高温工艺(＞250℃)下，玻璃载板与薄玻璃间会产生-Si-O-Si-键结，导致薄玻璃在工艺后无法分离。

为了解决玻璃载板与薄玻璃间会产生-Si-O-Si-键结的问题，目前亦有以胶材方式将玻璃载板与薄玻璃基板贴合。然而，一般的胶材的耐热性不佳，使用时会有溢胶及气泡等问题，且因胶材的黏性导致玻璃载板与薄玻璃分离不易或分离有胶材的残留，使得玻璃载板的回收效果不如预期。

因此，目前亟需发展出一种新颖的显示面板的制作方法，其可解决前述问题并达到直接于现有机台上以薄玻璃进行工艺的目的。

发明内容

本发明的主要目的是在提供一种显示面板的制作方法，以便能制作出薄型化且轻量化的显示面板。

为达成上述目的，本发明的显示面板的制作方法，包括下列步骤：(A)提供一载板，该载板上形成有一分隔层，该分隔层具有一疏水性表面；(B)层叠一玻璃基板于该分隔层的该疏水性表面上以使该分隔层位于该载板与该玻璃基板间；(C)于该玻璃基板上形成一显示元件；以及(D)将该玻璃基板与该分隔层及该载板分离，以制得一显示面板；其中，该分隔层的该疏水性表面的水接触角是介于25°至180°之间。

于本发明的显示面板的制作方法中，通过使用一具有疏水性表面的分隔层，故当厚度为0.3mm或以下的玻璃基板(即，薄玻璃基板)层叠于载板上时，通过分隔层的隔离，可避免薄玻璃基板与载板因高温工艺而彼此产生键结。同时，于本发明的显示面板的制作方法中，是通过真空压合或转贴机台转贴等方式，排除薄玻璃基板与分隔层之间的空气，使薄玻璃基板两侧产生压力差，如此可通过大气压力及薄玻璃基板与分隔层间静电力，将玻璃基板固定层叠于形成有分隔层的载板上。而后，当显示面板的各元件形成于薄玻璃基板上后，因薄玻璃基板是通过大气压力及静电力贴附于形成有分隔层的载板上，故仅需破除薄玻璃基板与分隔层的真空状态，则可轻易的将显示面板从载板上移除，而不会对薄玻璃基板造成损害且不会有分隔层材料附着于薄玻璃基板上。

于本发明的显示面板的制作方法中，分隔层材料可使用本技术领域已知的材料，只要其可达到耐高温(＞250℃)且所形成的分隔层表面修饰有或显露有一疏水性官能基。较佳为，分隔层材料可承受约600℃以上的高温。此外，疏水性官能基可如经取代基取代或未取代的C_1-20烷基、经取代基取代或未取代的C_2-20烯基、经取代基取代或未取代的C_1-20烷基环氧乙基、环氧乙基或经取代基取代或未取代的C_1-20烷基丙烯酸其中之一。较佳为，疏水性官能基是可为经取代基取代或未取代的C_1-10烷基、经取代基取代或未取代的C_2-10烯基、经取代基取代或未取代的C_1-10烷基环氧乙基、环氧乙基或经取代基取代或未取代的C_1-10烷基丙烯酸其中之一。更佳为，疏水性官能基是可为经取代基取代或未取代的C_1-6烷基、经取代基取代或未取代的C_2-6烯基、经取代基取代或未取代的C_1-6烷基-环氧乙基、环氧乙基、或经取代基取代或未取代的C_1-6烷基丙烯酸其中之一。最佳为，疏水性官能基是C_1-6烷基、C_2-6烯基、C_1-6烷基-环氧乙基、环氧乙基、或C_1-6烷基丙烯酸其中之一。在此，疏水性官能基可以为所谓“经取代或未取代”型态，经取代或未取代是指烷基或烯基是经一取代基取代或未取代。其中，取代基较佳为可提供疏水性的取代基，如：环氧基、卤素(如氟、氯)、硫基、巯基、及酰氧基等。