[发明专利]非焊接二次电池

说明书

技术领域

本发明涉及非焊接二次电池。

背景技术

目前二次电池的极片与正负极端（尤其是正极）一般通过极耳将二者连接起来，极耳与正负极端以及与极片之间的连接一般采用点焊或激光焊实现。一方面大批量生产时部分未有效焊接好地方会产生高内阻，影响电池的一致性；另一方面，由于增加的极耳本身电阻，以及其与极片和正负极端的焊接电阻，从而大大增加了电池的内阻，同时，降低了电池内部热量的导热速度，尤其是大电流充充放时。电池内部的极耳通过焊接的方式将极片与正负极端连接起来，有点焊、线焊、面焊或激光焊等。由于焊机、焊头、极耳、极片质量等原因，存在虚焊、拉力强度不够、连接电阻太大等隐患，且造成电池内部热量导出速度较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少焊接隐患的非焊接二次电池。

本发明的目的可以这样实现，设计一种非焊接二次电池，包括电池外壳、若干安装在电池外壳内部空间中的极片、若干极片引出基带，电池的两端设置极性引出端，极性引出端上设置一槽孔，螺栓分别安装在两端槽孔中，通过安装在电池内部的固定轴连接固定，固定轴的两端设有与螺栓配合的螺孔；极片引出基带与极性引出端贴紧。

进一步地，在极片引出基带与极性引出端之间设置一金属弹簧层。

进一步地，在极片引出基带与极性引出端之间设置一汇流片，汇流片中间设有弹性层。

优选地，所述弹性层为金属弹簧。

本发明通过螺栓直接将正负极端与极组连接起来，大大地降低了电池的内阻，有效地提高了电池内部热量导出的速度，尤其是大电流充放电时。

附图说明

图1是本发明较佳实施例之一的示意图；

图2是本发明较佳实施例之二的示意图；

图3是本发明较佳实施例之三的示意图；

图4是本发明较佳实施例的汇流片示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述。

如图1所示，一种非焊接二次电池，包括电池外壳1、若干安装在电池外壳内部空间中的极片4、安装在极片4之间的隔膜3、若干极片引出基带5，电池的两端设置极性引出端8、9，其中极性引出端8为正极引出端，极性引出端9为负极引出端，极性引出端8、9上设置一槽孔，螺栓7分别安装在两端槽孔中，通过安装在电池内部的固定轴10连接固定，固定轴10的两端设有与螺栓7配合的螺孔；极性引出端8、9通过螺栓7和固定轴10固定，拉紧极性引出端8、9，同时使极片引出基带5与极性引出端8、9贴紧；其中，正极片的引出基带5与极性引出端8贴紧，负极片的引出基带5与极性引出端9贴紧。本发明由极片4引出的极片引出基带5与极性引出端8、9的接触点多，接触面积多，使得极片4的电流可多点均匀地流动，而不是现有技术中的单点流动。

如图1、图2、图3所示，电池外壳1内部的密封通过密封圈2密封，与极性引出端8、9之间通过密封圈2进行隔绝。在两端的极性引出端8、9上分别设置安全阀6，减少电池炸裂。

如图2所示，在极片引出基带5与极性引出端8、9之间分别设置一金属弹簧层11。通过金属弹簧层11与两者的充分接触，

如图3、图4所示，在极片引出基带5与极性引出端8、9之间分别设置一汇流片12，汇流片12中间设有弹性层13。图4为汇流片展开后的示意图。

设置在汇流片12中间的弹性层13可采用多种方式，使得弹性层13具有弹性可以是所述弹性层13为金属弹簧；也可以是，所述弹性层13为弹性橡胶层。

正负极片与正负极引出端连接可以部分采用非焊接结构，部分采用焊接结构。可采用，电池两端的汇流片12分别与极片引出基带5焊接连接，汇流片12与极性引出端8、9通过弹性层13使两者紧密贴合。也可以采用，电池两端的汇流片12分别与极性引出端8、9焊接连接，汇流片12与极片引出基带5通过弹性层13使两者紧密贴合。

本发明通过螺栓直接将正负极端与极组连接起来，大大地降低了电池的内阻，有效地提高了电池内部热量导出的速度，尤其是大电流充放电时。