[发明专利]一种大功率冷凝器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷凝器。

背景技术

目前应用较多的两相冷却装置如图1所示，所述冷凝管为U形盘管1，所述U形盘管1上焊接散热翅片2或者散热铜丝，蒸汽从冷凝管的一端进入，热量传到散热翅片2上，再经过经风扇3将热量带走，冷凝后的液体从冷凝管的另一端排出，这种冷却装置由于加工工艺简单，冷凝防漏性能容易保证，因此运用广泛，但是上述装置仍存在以下不足：1、冷凝管与散热翅片2通过焊接工艺连接，两者之间接触不良，热阻较大；2、冷凝管内热级严重，换热效率低；3、散热翅片2间容易积尘，防风沙性能较弱；4、焊点较多，影响长期可靠性。随着技术的发展，出现了如附图2、3所示的冷凝器，该冷凝器包括若干根冷凝管4、一汇流管6及一回流管7，冷凝管4平行排列，汇流管6为长管状结构，该汇流管6设于各冷凝管4的一端且与各冷凝管4连通，回流管7为长管状结构，该回流管7设于各冷凝管4的另一端且与各冷凝管4连通，上述冷凝器中的每根冷凝管4设有散热翅片5，散热翅片5与冷凝管4一体加工成型，该冷凝器有效降低了冷凝管4到散热翅片5的接触热阻，同时可避免冷凝器长时间工作后散热翅片5与冷凝管4接触不良的问题，但该装置在采用氩弧进行管与管焊接时，氩弧焊的焊枪需绕冷凝管4一周，因而冷凝管4上的散热翅片5的起始位置与汇流管6之间必须留有间隙h，冷凝管4上的散热翅片5的终止位置与回流管6之间必须留有间隙k，相邻冷凝管4之间也必须留有间隙L，因此该冷凝器相对体积较大、散热效率不高，而且，汇流管6与冷凝管4的焊接处位于汇流管6的外壁与冷凝管4的结合处，焊接难度较大大，冷凝器的成品率低、可靠性差。

发明内容

本发明提供一种大功率冷凝器，其目的是要解决现有技术中冷凝器单位体积内的散热效率不高的问题。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：一种大功率冷凝器，包括若干根冷凝管、一汇流部件及一回流部件，所述冷凝管平行排列，每个冷凝管上设有散热翅片；所述汇流部件设于各冷凝管的一端且与各冷凝管连通，所述回流部件设于各冷凝管的另一端且与各冷凝管连通；其创新在于：所述汇流部件和回流部件均为沿冷凝管的排列方向设置的条状结构；所述汇流部件上对应每个冷凝管设有第一台阶孔，所述第一台阶孔包括第一大孔径段和第一小孔径段，所述第一大孔径段的孔径大于第一小孔径段的孔径；所述第一大孔径段与第一小孔径段连接，在两者间形成第一台阶面；所述汇流部件以第一台阶孔的第一小孔径段的端部朝向冷凝管；

所述回流部件上对应每个冷凝管开设有第二台阶孔，所述第二台阶孔包括第二大孔径段和第二小孔径段，所述第二大孔径段的孔径大于第二小孔径段的孔径；所述第二大孔径段与第二小孔径段连接，在两者间形成第二台阶面；所述回流部件以第二台阶孔的第二小孔径段的端部朝向冷凝管；

所述冷凝管的一端嵌入汇流部件上所对应的第一小孔径段内，另一端嵌入回流部件上所对应的第二小孔径段内；所述冷凝管的一端端部与第一台阶面的结合处焊接固定形成焊缝，另一端端部与第二台阶面的结合处焊接固定形成焊缝；

所述汇流部件上开设有汇流槽，该汇流槽的深度方向沿第一台阶孔的轴向，其长度方向沿汇流部件的长度方向；所述汇流槽将汇流部件上的各第一大孔径段连通，且汇流槽的长度方向的槽口上封盖有第一盖板，以此形成汇流通道；

所述回流部件上开设有回流槽，该回流槽的深度方向沿第二台阶孔的轴向，其长度方向沿回流部件的长度方向；所述回流槽将回流部件上的各第二大孔径段连通，且回流槽的长度方向的槽口上封盖有第二盖板，以此形成回流通道。

上述方案中，所述冷凝管的一端端面与第一台阶面平齐；所述冷凝管的另一端端面与第二台阶面平齐。

为达到上述目的，本发明采用的另一种技术方案是：一种大功率冷凝器，包括若干根冷凝管、一汇流部件及一回流部件，所述冷凝管平行排列，每个冷凝管上设有散热翅片；所述汇流部件设于各冷凝管的一端且与各冷凝管连通，所述回流部件设于各冷凝管的另一端且与各冷凝管连通；其创新在于：所述汇流部件和回流部件均为沿冷凝管的排列方向设置的条状结构；

所述汇流部件上对应每个冷凝管设有第一台阶孔，所述第一台阶孔包括第一大孔径段和第一小孔径段，所述第一大孔径段的孔径大于第一小孔径段的孔径；所述第一大孔径段与第一小孔径段连接，在两者间形成第一台阶面；所述汇流部件以第一台阶孔的第一小孔径段的端部朝向冷凝管；