[发明专利]一种全自动单头磨机

说明书

技术领域

本发明涉及石材抛磨机械领域，尤其涉及一种全自动单头磨机。

背景技术

随着石材加工技术的发展，石材的定厚和抛光技术也取得较大的进展，特别是石材的抛磨技术在工程板领域由纯手工操作发展到全自动连续抛磨，抛磨质量更可靠，生产效率大大提升，而且劳动强度大大降低，但连续抛磨设备仅适合对厚度接近的石材进行批量性的抛磨，而且磨盘装卸采用机械式，冷却水流量手工控制等特点大大限制了其抛磨工艺的拓展，也因此限制了石材的表面抛光质量，对有高光洁度需求，特别是要求达到镜面水准的石材表面抛光难以实现；并且连续抛磨设备的磨头工作都只有一个横向或纵向的移动方向，功能较为单一；因此亟待开发一种结构更为合理，功能更为全面，精度更高的全自动单头磨机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，高度自动化、智能化的适用于高精度石材定厚与抛磨加工的全自动单头磨机。

实现本发明目的的技术方案是：一种全自动单头磨机，其包括机架、纵走总成、横移总成、升降总成、主轴箱总成、刀库、气压控制系统、给水总成以及PLC智能控制系统；所述纵走总成安装于机架上；所述纵走总成包含纵走部和横梁，所述纵走部为两个并分别与横梁两端固定连接；所述横移总成安装于横梁上；所述升降总成架设于横移总成上随横移总成沿横梁轨道直线移动；所述刀库固定于横梁下方，刀库上放置有若干个磨盘；所述主轴箱总成固定安装于升降总成上用以取放磨盘；给水总成与主轴总成连通供应冷却水,可自动调整供水量并配置水压侦测装置以实现停水断机功能；所述PLC智能控制系统和气压控制系统设置在任一纵走部一侧，所述PLC智能控制系统与纵走总成、横移总成、升降总成、主轴箱总成、刀库、气压控制系统以及给水总成电路连接。

为了更好的技术效果，所述全自动单头磨机还可以做如下进一步改进。

1、所述纵走部分为低纵走部和高纵走部；高纵走部安装于横梁一端并与安装于机架上的高纵走轨道形成第一滚动移动装置；低纵走部安装于横梁另一端并与安装于地面上的地纵走轨道形成第二滚动移动装置。

2、所述低纵走部由伺服电机、行星减速机、纵走齿轮轴、低纵走齿条以及轨道轮组组成；所述伺服电机安装于行星减速机上，行星减速机通过螺栓固定于纵走箱上，纵走齿轮轴通过带座轴承固定于纵走箱上；纵走齿轮轴通过联轴器与行星减速机轴连接，纵走齿轮轴上安装有与低纵走齿条啮合的齿轮；轨道轮组安装于纵走箱上。 

3、所述低纵走齿条固定于低纵走轨道侧面，且齿向与地平面垂直，可以避免杂物堆积于齿轮啮合面造成啮合精度的影响。

4、所述主轴箱总成上安装有磁切换装置，所述磁切换装置由连接座、电磁铁、连接盘自上而下依次固定连接组成；连接座与电磁铁上端面固定连接；连接盘与电磁铁下端面固定连接并将电磁铁夹紧固定在主轴箱总成的主轴上。

进一步地，所述连接盘中部凸出，该连接盘与刀库上磨盘的磨盘座形成凹凸配合定位。

进一步地，所述连接盘与磨盘座的凹凸面结合间隙为0～5mm，确保连接盘与磨盘座同轴对接，旋转时候不产生离心力，使磨盘运转时更为平稳。

进一步地，所述连接盘与磨盘座的端面结合间隙为0～5mm，以控制磁性吸和效果。 

5、所述横移总成上可以安装用于装缷磨盘的机械手。

6、所述升降总成为滑板升降装置或导柱升降装置。

7、所述刀库包括刀盘托架、支架、导杆、气缸和筒体；所述筒体滑动配合套设于导杆外并固定于支架上以保证导杆直线移动，气缸固定于刀盘托架上，刀盘托架上设置有若干个直线排列的磨盘定置位置，所述刀盘托架与横梁平行。

进一步地，所述每个磨盘定置位置分别安装有磁切换感应开关。

8、所述主轴箱总成包括主轴箱体和气缸联板；所述主轴箱总成上还安装有用以检测主轴滑套与主轴箱体精确位移的电子尺，所述电子尺分为电子尺外壳和拉杆两部分，所述电子尺外壳安装于主轴箱体上，所述拉杆安装于气缸联板上。

9、所述主轴箱总成上还安装有一个感应头朝向工作平台面的电磁感应装置及气缸联板支架，所述电磁感应装置安装于气缸联板支架上。

10、所述给水总成上还可以安装有水压侦测装置，用于通过水压值的变化实现断水停机。

本发明实现的全自动单头磨机的有益效果是：

1、设置有纵走部分和横移部分，磨盘的移动可实现纵向移动抛光和横向移动抛光，也可同时进行横向和纵向移动抛光。