[发明专利]一种印花麻纤维面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织技术，具体地，涉及一种印花麻纤维面料的制造方法。

背景技术

传统拔染印花面料主要是以本色纱进行织造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，目前市场上绝大多数拔染印花面料都是采用这种加工方法，虽然在一定程度上满足了印染的需求，但是，其花色的变化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本，因此，花色越复杂，其成本就越高，导致了现在市场上印花面料千篇一律，没有明显产品特色，不利于竞争。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种嵌入式印花麻纤维面料的制造方法，该生产方法在印花时只需要拔色即可得到一种多色的拔染印花面料，大大节约了工艺流程和生产成本，同时，所制得的产品花色多样，避免了多色花型的局限性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种印花麻纤维面料的制造方法，包括以下步骤：

（1）前处理：烧毛的温度为1250℃，车速为700m/min；摇纱的绞重为900g；摇纱后漂洗，所使用试剂为双氧水12g/L，火碱3g/L，精练剂1.5g/L，温度110℃，时间40min；漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂5g/L，温度为100℃，时间为30min；最后，挤水、烘干；交织：染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料；

（2）再染色：再染色的温度为80℃，时间为70min，碳酸钠22g/L；染色后皂洗：皂洗剂2.6g/L，90℃下40min；固色：固色剂2g/L，50℃固色1小时以上；固色后烘干，温度为115℃，车速为18m/min，时间为5min；

（3）印花：先对步骤（2）处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为15g/kg、碳酸氢钠为22g/kg；最后进行定型烘干，既得织印花面料。

具体地，步骤（1）摇纱后还包括酸洗的步骤。

具体地，所述酸洗为将面料先用水漂洗1小时以上，然后在0.8g/L、60℃ 的醋酸中放置15min以上。

本发明具有以下有益效果：

传统的印染方法主要是以本色纱进行织造，煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，每染一次色就增加一部分成本，而本发明所提出的生产方法在印花时只需要拔色即可得到一种多色的拔染印花面料，大大节约了工艺流程和生产成本，非常利于工业化大生产。本发明所提出的方法过程简单、对每一步骤都进行了优化，充分体现了以简单工艺制备高质量产品的优势。采用此种方法制备的面料可避免用不可拔色纱和可拔色纱交织后进行拔染、整理后纱线易沾色的缺点。

具体实施方式

实施例1

一种印花麻纤维面料的制造方法，包括以下步骤：

（1）前处理：烧毛的温度为1250℃，车速为700m/min；摇纱的绞重为900g；摇纱后漂洗，所使用试剂为双氧水12g/L，火碱3g/L，精练剂1.5g/L，温度110℃，时间40min；漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂5g/L，温度为100℃，时间为30min；最后，挤水、烘干；交织：染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料；

（2）再染色：再染色的温度为80℃，时间为70min，碳酸钠22g/L；染色后皂洗：皂洗剂2.6g/L，90℃下40min；固色：固色剂2g/L，50℃固色2小时；固色后烘干，温度为115℃，车速为18m/min，时间为5min；

（3）印花：先对步骤（2）处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为15g/kg、碳酸氢钠为22g/kg；最后进行定型烘干，既得织印花面料。

实施例2

一种印花麻纤维面料的制造方法，包括以下步骤：

（1）前处理：烧毛的温度为1250℃，车速为700m/min；摇纱的绞重为900g；摇纱后漂洗，所使用试剂为双氧水12g/L，火碱3g/L，精练剂1.5g/L，温度110℃，时间40min；漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂5g/L，温度为100℃，时间为30min；最后，挤水、烘干；交织：染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料；

（2）再染色：再染色的温度为80℃，时间为70min，碳酸钠22g/L；染色后皂洗：皂洗剂2.6g/L，90℃下40min；固色：固色剂2g/L，50℃固色1小时；固色后烘干，温度为115℃，车速为18m/min，时间为5min；

（3）印花：先对步骤（2）处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为15g/kg、碳酸氢钠为22g/kg；最后进行定型烘干，既得织印花面料。