[发明专利]大口桶密封胶圈的制作方法及其专用硫化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及大口桶密封胶圈制造技术领域，尤其涉及一种大口桶密封胶圈的制作方法。

背景技术

目前，在大口桶密封胶圈的制造中，密封胶圈主要为氯丁胶，氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。在制作氯丁胶密封胶圈的过程中会产生较多的污染物，硫化过程能耗大，生产效率低，边角料不能回收使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种大口桶密封胶圈的制作方法，保证密封胶圈的成型质量，提高生产效率。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种大口桶密封胶圈的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将丁晴橡胶NBR、聚氯乙烯、聚氨酯PU放入到热塑炼机中在180℃的条件下塑炼20分钟，生成固状胶料；

（2）将固装胶料以及充分混合的二丁基釸C-102、硬脂酸钡、硬脂酸锌、防老剂D、硬脂酸、氧化锌、二丁酯、着色剂投入到密炼机内进行混炼30分钟；

（3）使用挤出机将上述混完的橡胶挤出后放置空气中存放2-5小时；

（4）将存放后的橡胶放入硫化生产线中进行硫化成型，硫化生产线的温度分三部分，第一部分温度控制在120℃、第二部分温度控制在140℃、第三部分温度控制在160℃；

（5）将硫化后的橡胶按照要求切成小段；

（6）将每个小段的橡胶首尾对接后进行粘接。

优选地，在第5步骤中，所述小段的长度为150cm-200cm。

优选地，在第3步骤中，所述橡胶在空气中存放2小时。

一种大口桶密封胶圈专用硫化生产线，包括长方形炉体，所述炉体的两端分别设有入料口和出料口，炉体内部设有自入料口进入炉体内部并自出料口传出的传送带，在炉体的底面上沿炉体的长度方向设有加热装置，所述入料口和出料口的上端分别设有除尘装置。

优选地，所述加热装置采用微波管。

优选地，所述除尘装置为一引风机，该引风机通过管路与地下水箱连通。

优选地，所述炉体上设有温度显示计。

优选地，所述温度显示计为三个，均布在炉体上。

本发明的有益效果是:本发明结构简单，造价低廉，本发明使用丁腈胶NBR及聚氯乙烯PVC为主要原料，生产出的橡胶具有强度高、耐磨性能好、使用寿命长的有点，另外，本橡胶圈表面柔软、摩擦系数适中。由于本发明专用的硫化生产线采用的是污染物较少的微波管对炉体内部进行加热，只需较少的微波管就能够达到符合硫化密封胶圈的温度，相对与采用电阻丝加热和烧煤进行加热，减少了空气中的碳排放量减少了百分之八十，由于采用先进的除尘装置，将炉体内的灰尘先排放到水箱中，通过水箱中的水将灰尘吸附后再排放到空气中，节能环保，从而避免灰尘污染空气；另外，本装置只需两名工人就可完成全部硫化工作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明专用硫化生产线的结构示意图；

图中：1、炉体；2、入料口； 3、出料口； 4、传送带；5、除尘装置；6、微波管； 7、引风机；8、温度显示计。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种大口桶密封胶圈的制作方法，包括以下步骤：（1）将丁晴橡胶NBR、聚氯乙烯、聚氨酯PU放入到热塑炼机中在180℃的条件下塑炼20分钟，生成固状胶料；（2）将固装胶料以及充分混合的二丁基釸C-102、硬脂酸钡、硬脂酸锌、防老剂D、硬脂酸、氧化锌、二丁酯、着色剂投入到密炼机内进行混炼30分钟；（3）使用挤出机将上述混完的橡胶挤出后放置空气中存放2-5小时；所述橡胶在空气中存放2小时。（4）将存放后的橡胶放入硫化生产线中进行硫化成型，硫化生产线的温度分三部分，第一部分温度控制在120℃、第二部分温度控制在140℃、第三部分温度控制在160℃；（5）将硫化后的橡胶按照要求切成小段；所述小段的长度为150cm-200cm。（6）将每个小段的橡胶首尾对接后进行粘接。