[发明专利]压印成型装置及其方法

权利要求书

1.一种压印成型装置，用于对硬质的基材压印成型，其特征在于，包括涂布机构、对准机构、压印成型机构和传输机构；所述基材放置于所述传输机构；所述涂布机构设置于基材被压印侧；所述对准机构包括软质的模具、对准探头和模具支撑装置；所述模具固定于模具支撑装置，所述模具支撑装置调整模具在横向、纵向或转角的位置。

2.根据权利要求1所述的压印成型装置，其特征在于，所述压印成型机构包括压紧件、固化组件和框架，所述压紧件和所述模具均固定于所述框架、且分别对应设置于基材两侧，所述压紧件可从基材一端压紧并向基材另一端压合，所述固化组件与所述压紧件位于所述传输机构的同一侧，且所述固化组件与所述压紧件同步移动。

3.根据权利要求2所述的压印成型装置，其特征在于，所述压紧件为压辊，所述压辊滚动压合所述模具和基材。

4.根据权利要求2所述的压印成型装置，其特征在于，所述固化组件设置于所述压紧件内部；或者，所述固化组件与所述压紧件并排设置。

5.根据权利要求1所述的压印成型装置，其特征在于，所述传输机构贯穿所述压印成型机构，所述传输机构传输并支撑基材。

6.根据权利要求1所述的压印成型装置，其特征在于，所述对准机构包括两个以上对准探头。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的压印成型装置，其特征在于，还包括脱模机构，所述脱模机构包括辅助传动轮和传送带，所述辅助传动轮下降，带动传送带从与模具平行运动到与模具呈夹角。

8.根据权利要求7所述的压印成型装置，其特征在于，脱模状态时传送带与模具所成的夹角为0°～10°。

9.一种压印成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

涂布聚合物层，在基材需要压印的表面涂布聚合物层；

传输基材，移动涂布好聚合物层的基材，使基材涂布有聚合物层的一面与模具相对；

对准，通过横向、纵向或转角调节模具支撑装置，使模具和基材对准；

压印成型，将模具与基材压印，并使被压印的基材成型；

脱模，将所述基材从模具的一端向另一端脱离，完成压印成型。

10.根据权利要求9所述的压印成型方法，其特征在于，所述压印成型的方式为：

滚压基材，在基材未涂布聚合物层的一面提供一挤压力，使所述基材与模具从一端逐步压合，且在压合的同时固化聚合物层。

11.根据权利要求9所述的压印成型方法，其特征在于，所述滚压基材具体包括以下步骤：

顶压基材，模具和基材对准后，在基材未涂布聚合物层的一侧挤压基材，使模具的一端与涂布有聚合物层的基材一端初始贴合；

滚动压紧件，压紧件从初始贴合点向另一端滚压，使模具与基材逐步贴合，且同步固化；

回归压紧件，压紧件移动至初始贴合点，压印完成。

12.根据权利要求11所述的压印成型方法，其特征在于，涂布聚合物层的方式为辊涂、丝印涂布或狭缝式挤压涂布。