[发明专利]筒形零件车削加工找正测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工的测量装置，特别涉及一种用于筒形零件车削加工找正的测量装置。

背景技术

筒形零件进行车削加工时，一般的装夹方法是在车床主轴上安装四爪卡盘，卡盘的四爪抓紧筒形零件的一端外圆面，而零件的另一端通过车床尾座上安装的堵头、芯轴或涨胎插入到零件的内圆中形成过盈配合而使筒形零件可随四爪卡盘一起转动。当待加工筒形零件的内外圆同心且壁厚均匀时，通过调整卡盘四爪可保证筒形零件的中心与车床主轴中心在一条直线上，进而就可以保证车削加工后筒形零件的壁厚均匀，符合精度要求。但是，当待加工的零件是圆度偏差较大的不规则零件，例如钢板卷制的筒体、压制的封头时，采用通常的卡盘沿四个方向对称找正的方法，就容易出现较大的偏差，从而导致加工精度降低，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种用于筒形零件车削加工找正的测量装置，解决现有测量方法中容易出现加工偏心的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种用于筒形零件车削加工找正的测量装置，包括：挺杆，其包括主体和设置在该主体中部上的圆柱形凸台；滚轮，其设置在该主体的前端，能与该筒形零件一起转动并能使该挺杆沿轴线方向移动，弹簧箱，其包括筒体和用于遮盖该筒体的前盖和底盖，该弹簧箱借助该前盖和该底盖设置的与该主体呈间隙配合的孔套设在该主体的后部上，该弹簧箱容纳该圆柱形凸台和一压缩弹簧，该压缩弹簧的两端分别抵靠在圆柱形凸台和底盖上，该圆柱形筒体上还设有一平行于该挺杆的轴线方向延伸的槽；指针，其位于该圆柱形凸台上并从该槽中伸出从而能与该挺杆一起同步移动；标尺，其沿该弹簧箱的槽延伸的方向设置在该弹簧箱上用于指示该指针移动的距离；以及连接杆，其设置在该弹簧箱的外圆周表面上用于将该弹簧箱安装在执行车削加工的车床上。

进一步，该压缩弹簧套设在该主体上。

进一步，该主体的前端为呈两半结构的左端架和右端架，并且该左端架和右端架构成一具有U型槽的座体。

进一步，该滚轮借助穿过其中心孔的销可旋转地支撑在该U型槽的座体中，滚轮的设置确保测量装置与筒形零件良好接触并避免挺杆发生跳动。

进一步，本发明的测量装置还设有百分表组件，其包括连接在底盖上的安装杆、套在安装杆上的竖杆、以及与该竖杆固定在一起并且抵靠在该主体的尾端上的测量杆和百分表。

由上述技术方案可知，本发明用于筒形零件车削加工找正的测量装置优点和有益效果在于：本发明的测量装置具有简单的结构，通过在挺杆的前端设置滚轮，滚轮抵靠在被测量的筒形零件的外圆或者内孔上，使滚轮随筒形零件一起转动并当接触到筒形零件圆度存在偏差之处时，滚轮连同挺杆一起产生沿挺杆的轴线方向的移动。因此，通过本发明的测量装置实现了对筒形零件圆周表面的连续测量，并通过获得的偏差最大点和最小点调整零件在车床卡盘上的位置，从而实现筒形零件车削加工的找正。

通过以下参照附图对本申请实施例的说明，本申请的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。

附图说明

图1是本发明用于筒形零件车削加工找正的测量装置的主视图；

图2是沿图1中的A-A线的剖视图；

图3是本发明另一实施方式的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明用于筒形零件车削加工找正的测量装置，包括：挺杆3、设置在挺杆3前端的滚轮1、设置在挺杆3中部的指针5、套设在挺杆3后部的弹簧箱8和位于弹簧箱8内部的压缩弹簧4，以及设置在弹簧箱8的外周表面上的标尺6和用于将弹簧箱8固定地安装在车床上的连接杆9。