[发明专利]硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺

权利要求书

1.一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺，其特征在于包括硫回收单元吹硫作业、硫回收单元钝化作业和尾气处理单元钝化作业三个步骤，具体如下：

（1）硫回收单元吹硫作业

氮气经过尾气风机加压进入尾气加热器进行加热，80%经加热氮气进入一级制硫反应器进行吹硫作业，随后气体进入过程气换热器管程降温，然后进入二级硫冷器，硫雾凝结自液硫排出口进入硫封罐；二级硫冷器出口的循环氮气进入过程气换热器壳程与管程中气体进行换热，升温后的循环氮气与来自尾气加热器的剩余20%经加热氮气混合，并进入二级制硫反应器进行吹硫作业，吹硫完成后气体进入三级硫冷器，硫雾凝结自液硫排出口进入硫封罐，气相进入尾气分液罐进一步捕集液硫；尾气分液罐出口的循环氮气经停工吹硫跨线直接进入急冷塔底部，与自上而下喷淋的急冷水逆向接触，硫雾迅速凝结为固体硫磺颗粒，经急冷水过滤器过滤后排出，急冷水循环使用；循环氮气经急冷塔冷却后进入循环气分液罐分液，分液后的循环氮气重新进入尾气风机入口，实现整个吹硫循环；制硫燃烧炉前部注入氮气，对制硫燃烧炉和一级硫冷器进行吹硫作业，一级硫冷器出口的循环氮气与尾气加热器出口的循环氮气汇合，进入一级制硫反应器和二级制硫反应器；

（2）硫回收单元钝化作业

氮气经过尾气风机加压进入尾气加热器进行加热，自尾气加热器入口注入空气，80%经加热氮气依次进入一级制硫反应器、过程气换热器管程和二级硫冷器进行钝化作业，硫化亚铁被循环气中的氧所氧化，生成三氧化二铁和二氧化硫；来自尾气加热器的剩余20%经加热氮气与来自二级硫冷器出口并经过程气换热器换热的循环气混合，依次进入二级制硫反应器、三级硫冷器和尾气分液罐进行钝化作业；尾气分液罐出口的循环气经停工吹硫跨线直接进入急冷塔底部，与自上而下喷淋的急冷水逆向接触，循环气中的二氧化硫迅速被氢氧化钠溶液吸收；循环气经急冷塔冷却后进入循环气分液罐分液，分液后的循环氮气重新进入尾气风机入口，实现整个钝化循环；制硫燃烧炉前部注入氮气的同时注入空气，对制硫燃烧炉和一级硫冷器进行钝化作业，一级硫冷器出口的氮气与尾气加热器出口的钝化循环气汇合，进入一级制硫反应器和二级制硫反应器；

（3）尾气处理单元钝化作业

氮气经过尾气风机加压进入尾气加热器进行加热，自尾气加热器入口注入空气，经加热氮气依次进入加氢反应器和蒸汽发生器进行钝化作业，硫化亚铁被循环气中的氧所氧化，生成三氧化二铁和二氧化硫；蒸汽发生器出口循环气直接进入急冷塔底部，与自上而下喷淋的急冷水逆向接触，循环气中的二氧化硫迅速被氢氧化钠溶液吸收；循环气经急冷塔冷却后进入循环气分液罐分液，分液后的循环氮气重新进入尾气风机入口，实现整个钝化循环。

2.根据权利要求1所述的硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺，其特征在于所述硫回收单元吹硫作业、硫回收单元钝化作业和尾气处理单元钝化作业中，初始进入系统的氮气的量为使循环系统压力达到15Kpa，此时启动尾气风机进行循环；所述硫回收单元吹硫作业和硫回收单元钝化作业中，制硫燃烧炉前部注入的氮气量以控制制硫燃烧炉的降温速度在20～30℃/小时为宜，并保证一级硫冷器出口氧含量0.5%。

3.根据权利要求1所述的硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺，其特征在于所述硫回收单元吹硫作业、硫回收单元钝化作业和尾气处理单元钝化作业中，氮气进入尾气加热器后温度分别加热至300～320℃，230～250℃，130～150℃。

4.根据权利要求1所述的硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺，其特征在于所述硫回收单元吹硫作业中，循环氮气进入过程气换热器管程后温度降到240～260℃。

5.根据权利要求1所述的硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺，其特征在于所述硫回收单元吹硫作业中，二级冷凝器出口氮气的温度为150～160℃。

6.根据权利要求1所述的硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺，其特征在于所述硫回收单元吹硫作业中，二级冷凝器出口氮气进入过程气换热器壳程中换热后温度升至210～222℃。

7.根据权利要求1所述的硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺，其特征在于所述硫回收单元吹硫作业和硫回收单元钝化作业中，来自尾气加热器的剩余20%经加热氮气经一、二转跨线与过程气换热器壳程出来的降温循环氮气混合，混合后氮气温度分别为240～260℃和230～250℃。