[发明专利]注塑成型机的树脂的状态监视装置

说明书

技术领域

本发明涉及在注塑成型机中安装的、监视注射缸的内部或者金属模内的树脂的劣化状态的树脂的状态监视装置。

背景技术

螺杆贯通插入注塑成型机的注射缸内，通过螺杆的旋转产生的树脂的切断热和在注射缸的外周上安装的加热器的热熔融从料斗供给的颗粒状的树脂。通过使螺杆在其轴心方向前进，向金属模内注射该熔融的树脂，制作成型品。

为使金属模内熔融的树脂固化，一般进行控制使金属模的温度成为比注射缸低的温度，但是像热流道金属模那样用加热器加热树脂流路来和注射缸内同样地维持树脂的熔融状态的情况下，用和注射缸相同程度的设定温度进行温度控制。

如上所述，树脂通过加热器的热而熔融，但是在用成型所需要的温度以上的高温加热的情况下、或者虽然是适当的温度或者在其以下但长时间继续那种状态的情况下有时会劣化，引起变色或者碳化等问题，发生成型质量上的问题。

在成型运行中，熔融的树脂在短时间内向金属模注射并且固化成为成型品，因此劣化发生的可能性低。但是，在成型品的生产结束，直到开始下一生产的期间，或者发生异常而使成型运行停止后等注塑成型机停止中，树脂残留在注射缸内或者金属模内，残留的树脂劣化。特别在透镜成型用的树脂中，当作为劣化的具体现象的树脂的变色或者碳化发生时，成型品的光学性能显著降低，成为成型质量上的致命的问题。

作为防止上述树脂劣化的方法，已知监视树脂在注射缸内或者金属模内滞留的时间（滞留时间），在滞留时间超过预定时间的情况下判断为树脂发生了劣化的技术。进而，例如在日本特开2005－22260号公报中公开了为防止树脂的劣化而降低注射缸的设定温度，强制排出注射缸内的树脂的技术。

已知树脂的滞留时间越长劣化越发展，树脂温度越高其发展越快（参照图1）。在日本特开平7－214629号公报中，公开了不仅使用滞留的时间而且也使用滞留中的树脂温度求树脂的劣化度的方法。

上述日本特开2005－22260号公报中公开的树脂的劣化状态监视技术，假定滞留中的树脂的温度不变化，仅监视滞留时间来防止树脂的劣化。因此，在树脂温度变化那样的状况下不能正确地把握树脂的劣化状态，进而有漏掉劣化，不能采取适当的应对措施这样的问题。

例如，在成型结束，然后关断加热器的电源的情况下，为降低注射缸内部的温度要花费时间，在达到树脂的劣化不进行的低的温度前的期间内，树脂的劣化发展。另一方面，在为开始成型而从低的温度的状态接通加热器的电源的情况下，即使在树脂的温度达到可成型的温度前，树脂的劣化也发展。如上所述，通过现有的基于时间的监视，难以正确地把握树脂的劣化状态（参照图2）。

进而，在上述日本特开2005－22260号公报中公开的树脂的劣化状态监视技术中，需要把滞留监视时间设定为适当的时间，但是为设定适当的时间需要关于树脂的知识和经验。

另外，上述日本特开平7－214629号公报公开了根据成型中的热履历模拟劣化度的技术，但是关于基于注塑成型机停止中的热履历进行的劣化度的检测或者劣化时的应对措施未作任何公开。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种在注塑成型机上安装的树脂的状态监视装置，即使进行成型的操作者没有关于树脂的知识或者经验，也能够根据树脂温度和经过时间正确地把握成型机停止中的树脂的劣化状态，在劣化进展的情况下发出警告，或者自动地进行滞留状态的解除动作等，防止树脂的劣化。

本发明的在注塑成型机中安装的树脂的状态监视装置，具有：检测树脂的温度的温度检测部；使通过加热器熔融的树脂移动的树脂移动部；检测通过上述树脂移动部进行了树脂的移动的树脂移动检测部；以不进行树脂的移动期间的时间对通过上述温度检测部检测出的树脂的温度的指数函数进行积分，求树脂的劣化状态的树脂劣化状态计算部；和在通过上述树脂劣化状态计算部求得的劣化状态超过预先设定的阈值的情况下发出警告的警告发生部。

上述树脂劣化状态计算部能够使用

Σα×exp(β×T(t_i))×Δt

的式子计算上述树脂的劣化状态。式中，T(t_i)是上述温度检测部在时刻t_i检测出的树脂的温度，α、β是根据树脂的种类求得的常数，i是自然数，Δt是采样时间。

上述注塑成型机的树脂的状态监视装置，还可以具有：预先与树脂的种类对应地存储上述树脂劣化状态计算部中的α、β的存储部；输入树脂的种类的输入部；与通过上述输入部输入的树脂的种类对应地提取出α、β的值的提取部，遵照通过上述提取部提取出的α、β计算树脂劣化状态。