[发明专利]一种带有不镀膜面撒玻璃微珠加热装置的热熔釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种热熔釜的设计与制造技术领域，尤其是带有不镀膜面撒玻璃微珠加热装置的热熔釜。

背景技术

现在城市道路和高速公路进行的交通标记划线，都是通过热熔釜将划线用的粉末材料通过熔融后，在由划线机器进行划线，近年来，国家不断加大对道路建设的投入，道路里程不断延伸，道路技术等级不断提高，道路配套和附属设施不断完善提高。路面标线作为重要的道路附属设施和交通安全设施，应用也越来越广泛。玻璃微珠的使用分为内混玻璃微珠和面撒玻璃微珠。面撒玻璃微珠能够使新施划的标线具有优良的反光性能，内混玻璃微珠能够使标线在不断地磨损过程中能够持续反光。内混通常采用不镀膜玻璃微珠，面撒通常采用镀膜玻璃微珠。

通常采用镀膜玻璃微珠作为面玻撒璃微珠。镀膜玻璃微珠即用不镀膜玻璃微珠上加硅油，在搅拌桶内拌合均匀，使玻璃微玻微珠表面包裹一层硅油。由于硅油不溶于水，防止玻璃微珠的粘结，使其撒布均匀。但是同时又产生其他的缺陷，由于硅油的存在，硅油与涂料的混融性较差，使玻璃微珠与涂料的结合力大大降低，在车碾压过程中使玻璃微珠极易脱落，影响反光效果。同时，脱落的玻璃微珠使道路标线容易产生麻点凹坑，由于麻点凹坑的存在极易滞留灰尘杂物，使标线受到污染，进而使标线的反光效果大大降低，因此，在加工的过程汇综，需要提高玻璃微珠的温度，缩小与外界气温和施工机器的温差，使其固有缺陷得以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、且效果理想的带有不镀膜面撒玻璃微珠加热装置的热熔釜。

为解决上述技术问题，本发明提供一种带有不镀膜面撒玻璃微珠加热装置的热熔釜，包括支撑架，所述支撑架上设置有加热装置、热熔釜料筒及玻璃微珠容器，所述加热装置设置在热熔釜料筒下方，所述玻璃微珠容器设置在热熔釜料筒的周侧，所述玻璃微珠容器上设置有加料口和放料口。

本发明改进有，所述热熔釜料筒为两个，所述玻璃微珠容器设置在两个热熔釜料筒之间。

本发明改进有，所述玻璃微珠料筒下方设置有加热装置。

本发明改进有，所述玻璃微珠容器设置在热熔釜的四个角上。

本发明的有益效果是：通过新型结构的热熔釜，能够有效的利用热熔釜散发出的余热，对玻璃微珠容器内的玻璃微珠进行加热，提高玻璃微珠的温度，可以节约能源，而且合理的利用了设备空间，增加了设备功能，解决了固有缺陷，而且结构简单、操作方便、效果好。

附图说明

附图1为本发明的带有不镀膜面撒玻璃微珠加热装置的热熔釜。

标号说明：1-加热装置；    2-玻璃微珠容器；    3-热熔釜料筒；    4-加料口；    5-放料口；    6-支撑架。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，附图所示本发明提供一种带有不镀膜面撒玻璃微珠加热装置的热熔釜，包括支撑架6，所述支撑架6上设置有加热装置1、热熔釜料筒3及玻璃微珠容器2，所述加热装置1设置在热熔釜料筒3下方，所述玻璃微珠容器2设置在热熔釜料筒3的周侧，所述玻璃微珠容器2上设置有加料口4和放料口5。

支撑架6有效的固定加热装置1、热熔釜料筒3、玻璃微珠容器2，在热熔釜工作前，首先通过加料口4把玻璃微珠加入到玻璃微珠容器2内，运行时，加热装置1设置在热熔釜料筒3的下方，对热熔釜料筒3进行有效的加热，首先促使热熔釜料筒3将其内的粉末状涂料进行加热，搅拌，直到热熔变成液态后，再将涂料放入划线机内进行划线施工，在热熔釜料筒3加热的过程中，在热熔釜料筒3周围会散发很高的余热，而这些余热被玻璃微珠容器2有效的利用，使玻璃微珠的温度升高，温度升高后的玻璃微珠再从放料口5取出。

本实施例中，所述热熔釜料筒3为两个，所述玻璃微珠容器2设置在两个热熔釜料筒3之间。

当热熔釜料筒3为两个时，位于两个热熔釜料筒3之间的位置是热量最聚集的位置，因此通过将玻璃微珠容器2设置在两个热熔釜料筒3之间，能最高效的将玻璃微珠加热。

当然，为了更加的节约能源和合理利用设备空间，所述玻璃微珠容器2设置在热熔釜料筒3的四个角上，这样可以从各个方面吸收热熔釜料筒3散发出的余热。

当然，为了防止玻璃微珠加热不完全，所述玻璃微珠容器2下方设置有加热装置，通过加热装置的辅助设置，保证了玻璃微珠的完全加热。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。