[发明专利]充气轮胎及其制造方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种在轮胎侧壁上设有用光致发光材料装饰的装饰部的充气轮胎及其制造方法，更具体而言，涉及一种能够防止光致发光材料脱落且长期保持光致发光材料所带来的可见性和时尚性的充气轮胎及其制造方法。

将涂料或者着色剂等涂布在轮胎的外表面（例如，侧壁部）（例如，参考专利文献1～2），或者使用添加荧光体或者群青等混合而成的橡胶组合物来形成轮胎的侧壁部等（例如，参考专利文献3～5）的目的在于提高充气轮胎的可见性和时尚性。

然而，将涂料或者着色剂等只是简单地涂布在轮胎的外表面的方法，存在如下一些问题：轮胎与路牙等异物发生接触时，在着色部分形成擦伤，或着色部分发生脱落等。

另外，向构成轮胎的橡胶组合物中添加荧光体或者群青等的方法则存在如下问题：由于橡胶组合物中还添加有其他的添加物如炭黑等，因此可见性和时尚性的改善效果未必会很明显。

专利文献1：日本实用新型专利实开平7-37713号公报

专利文献2：日本专利特表2004-526814号公报

专利文献3：日本专利特开2000-185528号公报

专利文献4：日本专利特开2008-174639号公报

专利文献5：日本专利特表2009-538768号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种当在轮胎侧壁设置用光致发光材料装饰的装饰部时，能够防止光致发光材料脱落且长期保持光致发光材料所带来的可见性和时尚性的充气轮胎及其制造方法。

为了实现所述目的，本发明提供一种充气轮胎，在轮胎侧壁上设有用光致发光材料装饰的装饰部，其特征在于，在所述装饰部至少形成1个凹部，并将所述光致发光材料附着在该凹部内。

此外，为了实现所述目的，本发明还提供一种充气轮胎的制造方法，其特征在于，对在所述轮胎侧壁设有具有所述凹部的装饰部的充气轮胎进行硫化，并将所述光致发光材料附着在具有所述凹部的装饰部。

采用本发明，由于在轮胎侧壁设置用光致发光材料装饰的装饰部时，在装饰部至少形成1个凹部，并将光致发光材料附着在该凹部内，因此在轮胎与路牙等异物发生接触时，能够防止光致发光材料脱落。此外，由于将光致发光材料附着在凹部内，因此还能够改善光致发光材料的耐擦伤性和耐候性。因此，能够长期保持光致发光材料所带来的可见性和时尚性。此外，由于凹部的表面积比平面的大，能够附着更多的光致发光材料，并且光致发光材料的方向被多样化，因此还能够获得一种附带效果：进一步提高光致发光材料所带来的可见性和时尚性。

本发明中，凹部可由沟槽或者凹坑构成，尤其是在由沟槽构成的情况下，能够将光致发光材料容易地且漂亮地附着在凹部内。无论哪种情况，凹部的深度都为优选0.2mm以上2mm以下。这样便能够兼顾防止光致发光材料脱落的效果与可见性和时尚性。

凹部优选具有相对于轮胎表面的法线方向倾斜的倾斜面，光致发光材料的长径与凹部倾斜面的宽度之比为0.3～0.95。此外，凹部优选具有与轮胎表面平行的底面，光致发光材料的长径与凹部底面的宽度之比为0.3～0.95。这样便能够兼顾防止光致发光材料防脱落的效果与可见性和时尚性。

此外，优选在从凹部的最深部靠上侧的位置设置向该凹部内突出的小突起。这样便能够进一步提高防止光致发光材料脱落的效果。

在制造所述充气轮胎时，最好是对在轮胎侧壁设有具有凹部的装饰部的充气轮胎进行硫化，并将光致发光材料附着在具有凹部的装饰部。更优选使用粘合剂将光致发光材料粘合在具有凹部的装饰部。

所述充气轮胎的制造方法中，优选将光致发光材料附着在具有凹部的装饰部后，使用刚体将光致发光材料压接在装饰部。这样便能够使光致发光材料的附着状态更佳。

此外，所述充气轮胎的制造方法中，优选将光致发光材料附着在具有凹部的装饰部后，对装饰部进行抛光处理，并去除附着在装饰部的凹部以外部位的光致发光材料。由于附着在装饰部的凹部以外部位的光致发光材料容易剥落，因此通过事先将其去除，能够长期稳定地保持光致发光材料。

附图说明

图1是表示根据本发明的实施方式的充气轮胎主要部分的立体剖面图。

图2是表示本发明的充气轮胎上装饰部的一例的立体剖面图。

图3是表示本发明的充气轮胎上的装饰部的变形例的立体剖面图。

图4是表示本发明的充气轮胎上的装饰部的又一变形例的立体剖面图。

图5是表示本发明的充气轮胎上的装饰部的尺寸关系的剖面图。