[发明专利]树脂基复合材料无效
申请号: | 201310101707.7 | 申请日: | 2013-03-27 |
公开(公告)号: | CN103122153A | 公开(公告)日: | 2013-05-29 |
发明(设计)人: | 王振平 | 申请(专利权)人: | 武城县新时代玻璃钢厂 |
主分类号: | C08L101/02 | 分类号: | C08L101/02;C08K3/40;C08K7/14 |
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地址: | 253300 山东省德州市武城*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂 复合材料 | ||
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢复合材料,特别是一种利用玻璃钢废料制作而成的复合材料。
背景技术
我国每年需求大量的热固性玻璃钢产品,同时存在大量的玻璃钢废料,玻璃钢废料的处理是个世界性难题,现有的处理方式燃烧和掩埋,玻璃钢废料又很难降解,所以这两种方式都对环境造成了很大的污染。
发明内容
为克服上述现有技术不足,本发明公开了一种树脂基复合材料,解决了玻璃钢废料再利用问题,环境污染得到改善。
本发明所采用的技术方案是一种树脂基复合材料,包括不饱合树脂、玻璃粉组成,其特征在于还包括玻璃钢绒状物,玻璃钢绒状物、不饱合树脂、玻璃粉按比例混合。
玻璃钢绒状物是将玻璃钢废料粉碎为短玻璃纤维,短玻璃纤维上粘有不饱合树脂,短玻璃纤维能形成毛绒球短玻璃纤维、碎毛状短玻璃纤维及短玻璃纤维粉末。
所述树脂基复合材料的生产工艺,将玻璃钢废料粉碎成玻璃钢绒状物,将玻璃钢绒状物、不饱合树脂、玻璃粉、催化剂、固化剂按重量比1:2:0.2:0.01:0.01充分混合,将混合物置入模具中固化,固化时间7—15分钟,脱模后成为成品,这种生产方式的生产效率比传统玻璃钢生产方式的生产效率提高好几级。经检测,本产品的技术指标达到国家标准。
所述树脂基复合材料的生产工艺,将玻璃钢废料粉碎成玻璃钢绒状物,将玻璃钢绒状物、不饱合树脂、玻璃粉、催化剂、固化剂按重量比1:2:0.2:0.01:0.01充分混合,将混合物置入模具中固化,固化时间7—15分钟,脱模后成为成品,制作效率高,同样的玻璃钢产品,传统方式制作一件,本发明能制作三件。经检测,本产品的技术指标达到国家标准。
本发明的有益效果是将玻璃钢废料回收再利用,环境污染得到极大改善,生产效率很高,制作同样的玻璃钢产品,传统方式能制作一件,本发明方式可以制作三件,节能环保,本发明是一种全新的复合材料生产方式,比传统的手糊、缠绕都快很多,本发明制作出的产品平整度高且美观。本发明快速高效、工艺科学实用、成本低廉,适合在玻璃钢产业中推广应用。
具体实施方式
实施例1,一种树脂基复合材料,由玻璃钢绒状物、不饱合树脂、玻璃粉按比例混合制作而成。
一种树脂基复合材料的生产工艺,制作法兰、弯头、变径模具,将玻璃钢废料粉碎成玻璃钢绒状物,将玻璃钢绒状物、196不饱合树脂、玻璃粉、催化剂、固化剂按重量比1:2:0.2:0.01:0.01充分混合,将混合物置入法兰、弯头或变径模具中固化,固化时间7—15分钟,脱模后简单修理,成为法兰、弯头或变径成品,经检测本产品抗压达到1MPa,抗拉力达到25KN,这样制作的产品平整度比传统的玻璃钢产品高。
实施例2,一种树脂基复合材料,由玻璃钢绒状物、不饱合树脂、玻璃粉按比例混合制作而成。
一种树脂基复合材料的生产工艺,制作板材、墙砖、地砖模具,将玻璃钢废料粉碎成玻璃钢绒状物,将玻璃钢绒状物、196不饱合树脂、玻璃粉、催化剂、固化剂按重量比1:2:0.2:0.01:0.01充分混合,将混合物置入板材、墙砖或地砖模具中固化,固化时间7—15分钟,脱模后午间修理,成为板材、墙砖或地砖成品,经检测本产品抗压达到10公斤,抗拉力达到10公斤,这样制作的产品平整度比传统的玻璃钢产品高。
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