[发明专利]自动下件装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用在涂装行业的自动下件装置。

背景技术

在涂装等行业作中，在茶杯等小型棒料工件的喷涂作业完成后，需要对物料移进行卸料，现在都是通过人工进行卸料，操作不便，劳动强度大，需要大量的人力，自动化程度较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种卸料方便的自动下件装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：自动下件装置，包括：输送架、支撑立柱和工件筐，所述工件筐的结构包括：筐体，在筐体的上端设置有进料口，筐体的下端设置有转轴和与转轴相连接的活动底板，转轴的两端通过安装座与筐体的下端相连接，转轴的设置位置偏离活动底板的中部，将活动底板分成较短一端和较长一端两部分，靠近活动底板较短一端的筐体倾斜设置，靠近活动底板较长一端的筐体垂直设置，在所述的活动底板较长一端上设置有配重块，在靠近活动底板较长一端的筐体的下端设置有支撑块，在所述的输送架上设置有输送带装置，在所述的支撑立柱上设置有顶升气缸，在顶升气缸的活塞杆上设置有与顶升块，所述的顶升块与活动底板设置配重块的一端相抵。

本发明的优点是：上述自动下件装置，可以自动进行卸料，自动化程度高，操作方便，降低了劳动强度和生产成本。

附图说明

图1为本发明自动下件装置的结构示意图。

图中：1、输送架，2、支撑立柱，3、筐体，4、转轴，5、活动底板，6、安装座，7、配重块，8、支撑块，9、输送带装置，10、顶升气缸，11、活塞杆，12、顶升块，13、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，自动下件装置，包括：输送架1、支撑立柱2和工件筐，所述工件筐的结构包括：筐体3，在筐体3的上端设置有进料口，筐体3的下端设置有转轴4和与转轴4相连接的活动底板5，转轴4的两端通过安装座6与筐体3的下端相连接，转轴4的设置位置偏离活动底板5的中部，将活动底板5分成较短一端和较长一端两部分，靠近活动底板5较短一端的筐体3倾斜设置，靠近活动底板5较长一端的筐体3垂直设置，在所述的活动底板5较长一端上设置有配重块7，在靠近活动底板5较长一端的筐体3的下端设置有支撑块8，在所述的输送架1上设置有输送带装置9，在所述的支撑立柱2上设置有顶升气缸10，在顶升气缸10的活塞杆11上设置有与顶升块12，所述的顶升块12与活动底板5设置配重块7的一端相抵。

使用时，工件从筐体3上端额进料口被放入筐体3内部，由于活动底板5较短一端与筐体3相抵，活动底板5较长一端设置配重块7，所述在放入工件的过程中，活动底板5是将筐体3底部封死的，工件不能掉下去。需要卸料时，喷漆完成的茶杯等小型棒料工件放在工件筐通过起吊输送装置输送到下件位置，通过控制装置控制顶升气缸10的活塞杆11伸出，活塞杆带动顶升块12向上顶升活动底板5设置配重块7的一端，活动底板5绕着转轴4旋转，活动底板5推动筐体3内的工件，同时，在活动底板5较短一端与筐体3之间会形成出料口13，工件会从出料口13处自动卸料。卸料完成后，通过控制装置控制顶升气缸10的活塞杆11缩回，取消顶升，活动底板5在配重块7的作用下绕转轴4旋转复位。