[发明专利]氟碳漆喷涂型材的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材面漆的喷涂工艺，特别是氟碳漆喷涂型材的生产工艺。

背景技术

目前，金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性的特点，广泛用于建筑行业。而铝型材因其加工性能佳、质轻等特点，占金属型材用量的80%以上，尤其是粉末涂料的铝建材，与阳极氧化、电泳涂装表面处理方法相比，对水和大气的污染程度、能耗明显降低，涂膜的机械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指标却大幅提高，使用寿命比普通样机氧化铝材高出一倍，且色彩丰富，更能体现建筑的多样化、个性化。目前，国内喷涂工艺大部分是采用静电喷涂工艺，在喷枪头部金属喷杯和极针接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场，当作为运载气体的压缩空气将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的喷枪和极针时，由于它接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，并使粉末带上负电荷，在静电力和运载气体推动力的双重作用下，粉末均匀地飞翔接地工件表面，形成厚薄均匀的粉层，再加热熔融并固化成为耐久的涂膜。

在进行喷涂作业前，型材表面预处理是必不可少的一道工序，表面处理的目的是要去除型材表面的油污和自然氧化膜，再通过化学氧化得到一层钝化膜，使粉末涂层的附着力大大增强。型材表面预处理的好坏直接影响到面漆的喷涂质量，如果脱脂不干净、除油不彻底都将引起钝化膜不完整，粉层附着不好，表面易产生缩孔、针孔等缺陷，型材腐蚀将从此开始并蔓延。中国专利：申请号为201110217248.X公开了一种铝板喷涂工艺，本工艺在型材表面上直接喷底漆、喷面漆和喷罩光漆，然后进行高温固化。这样的工艺虽然步骤简单、加工方便，但是型材耐候性不强，粉层附着不牢固，型材腐蚀快。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种成品表面质量高、涂层不易剥落和上漆均匀的氟碳漆喷涂型材的生产工艺，在喷涂粉层前，进行型材表面预处理，使得粉层的附着力更强，达到涂层不易剥落的效果。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：氟碳漆喷涂型材的生产工艺，它包括表面预处理步骤和喷涂步骤：

所述的表面预处理，它包括以下子步骤：

A1、脱脂：将型材放入碱性脱脂槽中，脱脂5min～8min，控制温度为45℃～55℃；

A2、第一次水洗：将脱脂后的型材用自来水清洗2min～6min，使型材表面的PH值≤8；

A3、中和：将型材放入浓度为5%～8%的稀硝酸槽中，2min～3min后取出；

A4、第二次水洗：用自来水清洗型材表面2min～6min，使型材表面的PH值≥5；

A5、钝化得到钝化膜:在温度为45℃～55℃的环境下，对型材表面进行钝化处理，得到0.5μm～2μm的钝化膜；

A6、第三次水洗：先用自来水清洗型材表面1min～3min，再用纯水清洗型材表面1min～3min；

A7、干燥：将型材放入烘箱内，烘干15min～25min，控制温度为100℃～120℃；

所述的喷涂步骤，它又包括以下子步骤：

B1、上件：将经过表面预处理的型材均匀地挂在挂具上；

B2、喷涂氟碳漆：在型材表面上用喷枪喷涂氟碳漆，涂层厚度为40μm～60μm；

B3、烘干固化：将型材进行固化处理，设定温度为180℃～250℃，固化时间为15min～25min；

B4、冷却下件：型材冷却至室温后，下件。

所述的碱性脱脂剂的浓度为2%～5%。

所述的步骤B2包括喷底漆、喷面漆和喷罩光漆。

本发明具有以下优点：

1、先进行表面预处理，再喷涂氟碳漆，成品的表面光洁度高，外观效果好。

2、在喷涂粉层前，进行型材表面预处理，使得粉层的附着力更强，达到涂层不易剥落的效果。

3、通过高压静电喷枪喷涂，分三次喷漆，改善了高压静电喷涂边角部位由于尖端效应所带来的沉积余膜较厚的问题，上漆均匀，颜色统一。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

【实施例1】：

氟碳漆喷涂型材的生产工艺，它包括表面预处理步骤和喷涂步骤：

所述的表面预处理，它包括以下子步骤：

A1、脱脂：将型材放入碱性脱脂槽中，碱性脱脂剂的浓度为2%，脱脂5min，控制温度为55℃；

A2、第一次水洗：将脱脂后的型材用自来水清洗2min，使型材表面的PH值≤8；