[发明专利]免加工风机叶轮及其安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种广泛用于工业及农业生产叶轮式风机的叶轮，尤其是采用尼龙材料用模具铸造而成的免加工风机叶轮及其安装结构。

 

背景技术

叶轮式风机广泛用于工业及农业生产领域，本行业里的叶轮式风机一般采用金属式叶轮，即全部用金属材料制作风机的叶轮，通过将金属原材料下料后，在锻压或铸造模具内制造而成金属叶轮初形，再用加工中心或者刨床加工后才能达到使用的尺寸精度及表面光洁度要求。该种方式制作的叶轮，使后期加工的工作量较大、加工困难及加工费用较高，加工效率慢使得每天的生产效率十分低下；经常工作在潮湿的空气（液体）介质中容易生锈失效，容易被腐蚀，生锈或腐蚀后容易在转动时产生较大的磨损而报废，或缩短其使用寿命。而且，金属材质的叶轮，自身质量较大，比较笨重，转动时需要耗费一定的动能。

  

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种免加工风机叶轮及其安装结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种免加工风机叶轮，其特征在于：所述叶轮的材料组分及质量配比为：尼龙60—90%，玻璃纤维10%－40%。

一种免加工风机叶轮的制造方法，其特征在于：

（1）所述叶轮的材料组分及质量配比为：尼龙60—90%，玻璃纤维10%－40%；尼龙与玻璃纤维混合均匀；

（2）将尼龙与玻璃纤维混合后，放到烘料箱内在150℃+15℃环境下保持一段时间；

将按照设计要求制作的叶轮模具预热，将叶轮成型型腔加热至250℃+20℃，然后开始进入叶轮的铸造过程：混合料进入叶轮模具的成型型腔，持续2－8分钟后，打开成型型腔，得到所述免加工风机叶轮产品。

免加工风机叶轮的安装结构，其特征在于：相互配合的两个叶轮本体设置在箱体的内腔，相互配合，一个转动时带动另一个转动，并与箱体连接；两个叶轮本体的转轴各自通过两端的轴承支撑在箱体的侧壁上，并由箱体两边的第一边盖及第二边盖压紧，转轴两端设有油封。 

本发明的免加工风机叶轮及其安装结构，具有如下特点，

1、采用尼龙材料为主加适当玻璃纤维为辅，通过高精度的模具一次铸造而成，免加工或少量加工，基本上可以不用加工而一次成型，或者能够大幅度降低后期的加工工作量，提高生产效率及节约加工成本一半以上。

2、避免像金属材质的叶轮长期工作在潮湿的空气（液体）介质中生锈，本发明的叶轮不会产生锈蚀，也不会被腐蚀性介质腐蚀，有效延长其使用寿命。

3、固体的混合物在受热融化后，体积增大，更能充满成型型腔，故该种方法具有很好的充填性能，脱模后得到表面光洁度很高、尺寸精度很高的产品。

4、不易磨损，也不会因腐蚀、锈蚀而磨损，具有良好的使用性能。

5、自身质量大幅度减轻，重量轻便。

 

附图说明

图1是本发明叶轮结构示意图；

图2是本发明两个叶轮相互配合的示意图；

图3是本发明叶轮安装结构示意图；

图4是图3沿B—B向剖视图；

图5是发明叶轮铸造模具结构示意图。

  

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明的免加工风机叶轮，其特征在于：所述叶轮的材料组分及质量配比为：尼龙60—90%，玻璃纤维10%－40%。

玻璃纤维的最佳配比范围为15%－30%，太低、太高都影响叶轮的力学性能，容易断裂或易脆等。可以选用的具体配比比例为16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%等，都能满足本发明的需要。

本发明免加工风机叶轮的加工方法，其特征在于：

1、所述叶轮的材料组分及质量配比为：尼龙60—90%，玻璃纤维10%－40%；粉状（或颗粒状、小颗粒状）的尼龙（PA66）加上10%－40%的粉状（或颗粒状、小颗粒状）玻璃纤维(GF)混合均匀；