[发明专利]一种水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装粘合衬用自交联型水性聚丙烯酸酯无粉基浆，尤其涉及水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法。 

背景技术

双点衬布自面世以来，由于其综合性能优越，外观漂亮，应用面广等突出优点，在不到十年的发展历程中，已成了我国衬布行业最主要的品种类型，也为提高服装品位与附加价值的现代化新涂层技术翻开了新的一页。但是，从技术上来说，双点专用无粉基浆这块领域，至今还带有随意性和盲目性，甚至于有相当数量的衬布生产企业大量选用了其它行业用乳液与水兑配成的无粉基浆制作双点衬布，根本就无法谈及耐洗涤性与耐溶剂性。“无粉基浆只作为打点基础载体，并没参与粘接作用机理”等错误观念的影响，或是某些企业中技术人员在生产上也很少放手，加之这一专业的书藉杂志也较少，相对来说比较封闭。但是近两年来无粉基浆随服装业的发展而发展，不少中、高档服装粘合衬的多功能性离不开专用型的无粉基浆来实现。 

聚丙烯酸酯有优良的耐氧化性、耐气候老化性和突出的耐油剂性及成膜性。但是，聚丙烯酸酯的耐水洗性和耐寒性比较差，其“冷脆热粘”的特性限制了它在中、高档无粉基浆中的运用。当前部分粘合衬制造商使用无粉基浆时，大多采用其它行业普通的聚丙烯类原乳胶及简单的兑水手工劳物理混配调制工艺，产品的分散、稳定性较差，大生产涂层操作时工艺很难控制，同时内在品质（耐干、水洗性能）也得不到保证。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法，其用于服装粘合衬用自交联型水性聚丙烯酸酯无粉基浆的制备，可大大提高最终产物衬布的耐水、耐溶剂等应用性能。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法，其特征在于：水性聚丙烯酸酯乳液由预乳化液、种子乳液、次乳化液、10%己二酰肼水溶液以及氨水配制而成，所述预乳化液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、烷基酰胺乙烯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚以及去离子水配制而成，所述种子乳液由复合引发剂以及聚合釜底料配制而成，所述聚合釜底料由脂肪醇聚氧乙烯醚以及去离子水配制而成，所述复合引发剂由过硫酸铵和十二烷基苯磺酸钠以及去离子水配制而成，所述次乳化液由单体和乳化剂组成，所述单体由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及双丙酮丙烯酰胺组成，所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和去离子水配制而成，水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法包括如下步骤： 

1）预乳化液制备，将预乳化液各组分投入预反应釜中，升温至55℃搅拌混合10min制成预乳化液； 

2）种子乳液制备，首先，在反应釜中加入聚合釜底料并开始搅拌，并抽取1/4预乳化液到反应釜中，升温至75℃，然后滴加1/4复合引发剂，反应30min，制得种子乳液； 

3）乳液聚合反应， 

核乳液制备：将剩余的四分之三复合引发剂溶液分为四份，保持反应温度75℃不变，加第一份复合引发剂溶液于反应釜中，并滴加剩余3/4预乳化液，1h滴完，其中隔30分钟后补加第二份复合引发剂液； 

壳乳液制备：将次乳化液中的乳化剂一次性加入反应釜中，补加入第三份复合 引发剂，然后滴加次乳化液的单体，30分钟后滴加第四份复合引发剂，并在次乳化液的单体滴加完毕前20分钟滴加完；升温至80℃，反应2h，降至室温，并缓慢加入10%己二酰肼水溶液，用氨水中和至pH值=7～8，过滤，出料。 

优选的，所述聚丙烯酸酯无粉基浆中各组分的质量分数为：水性聚丙烯酸酯乳液45～48%、水性丙烯酸系增稠剂2～3%、助剂2～5%、去离子水45～50%。 

优选的，所述预乳化液中各组分占由水性聚丙烯酸酯乳液的质量分数为甲基丙烯酸甲酯10～13%、丙烯酸丁酯8～10%、丙烯酸0.25～0.5%、双丙酮丙烯酰胺0.1～0.3%、烷基酰胺乙烯磺酸钠0.5～1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.25～0.5%、去离子水10～11%。 

优选的，所述种子乳液中各组分占由水性聚丙烯酸酯乳液的质量分数为过硫酸铵0.3～0.5%、十二烷基苯磺酸钠0.3～0.5%、复合引发剂中的去离子水5～6%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～2%、聚合釜底料中的去离子水42～48%。 

优选的，所述次乳化液中各组分占由水性聚丙烯酸酯乳液的质量分数为甲基丙烯酸甲酯10～13%、丙烯酸丁酯7～10%、丙烯酸0.5～1%、双丙酮丙烯酰胺0～1%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.25～0.5%、去离子水1～1.5%。 

本发明具有如下优点：