[发明专利]适用于制备EPS的反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体涉及一种适用于制备EPS的反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术

可发性聚苯乙烯（以下简称EPS）的制备，通常是采用苯乙烯、纯水与辅料在反应釜中经低温聚合、灌气、高温聚合等工序制得的。聚合过程中会放出大量的反应热，所以必须要控制好反应釜内的温度。现有的适用于制备EPS的反应釜，通常是在釜体内设置半管，半管的进、出口端再连通冷水管和蒸汽管，冷水或者蒸汽流经半管与反应釜换热，从而实现对反应温度的控制。由于半管设置在釜体内，虽然换热效果好，但是给釜体内部的清洁带来了很大的不便，主要是半管与半管之间形成的凹槽容易残留反应物、产物或者杂质；另外，一旦半管某处出现了漏洞，不仅不容易及时发现，而且维修起来更加麻烦。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种既可方便反应釜内部的清洁又可快速、有效控制反应釜内部温度的适用于制备EPS的反应釜。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种适用于制备EPS的反应釜，包括：反应釜主体，前述反应釜主体的顶端形成有进料口、底端形成有出料口，分别由进料阀、出料阀封闭，其特征在于，还包括：自下而上盘在前述反应釜主体外的半管，前述半管上端的开口通过三通管件与冷却水出水管和蒸汽进汽管连通，前述半管下端的开口通过三通管件与冷却水进水管和冷凝水出水管连通；前述半管设置有两组或两组以上。

前述的适用于制备EPS的反应釜，其特征在于，前述半管设置有三组。

优选的，前述半管的外壁涂有锌保护层。

更为优选的，前述半管的内壁也涂有锌保护层。

前述的适用于制备EPS的反应釜，其特征在于，前述冷却水进水管、蒸汽进汽管上分别设置有调节阀。

前述的适用于制备EPS的反应釜，其特征在于，还包括：PLC控制器，前述PLC控制器与调节阀信号连接。

前述的适用于制备EPS的反应釜，其特征在于，前述反应釜主体内部还设置有温度传感器，前述温度传感器与PLC控制器信号连接。

前述的适用于制备EPS的反应釜，其特征在于，前述反应釜主体内部还设置有搅拌器，前述搅拌器与PLC控制器信号连接。

本发明的有益之处在于：将半管盘绕的设置在反应釜主体的外部，不仅方便了反应釜主体内部的清洗，而且容易对半管进行维修；半管设置为若干组，多组同时工作，可快速、有效控制反应釜主体内部的温度；冷却水进水管、蒸汽进汽管上分别设置有调节阀，调节阀接受PLC控制器的控制，既节省了人力，又保证了生产操作的安全性；PLC控制器上还连接有温度传感器，可更准确的控制反应釜主体内部的反应温度，从而提高产品的产率以及质量。

附图说明

图1是本发明的适用于制备EPS的反应釜的一个具体实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-反应釜主体，2-进料阀，3-出料阀，4-半管，5-三通管件，6-冷却水出水管，7-蒸汽进汽管，8-冷却水进水管，9-冷凝水出水管，10-调节阀，11-PLC控制器，12-温度传感器，13-搅拌器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1，本发明的适用于制备EPS的反应釜，包括：反应釜主体1，以及自下而上盘在反应釜主体1外的半管4，半管4设置有两组或两组以上。半管4两端具有开口，其中,上端的开口通过三通管件5与一冷却水出水管6和一蒸汽进汽管7连通，下端的开口通过三通管件5与一冷却水进水管8和冷凝水出水管9连通。另外，反应釜主体1的顶端形成有进料口、底端形成有出料口，并分别由进料阀2、出料阀3封闭。

在本发明中，半管4设置在反应釜主体1的外部，不仅方便了反应釜主体1内部的清洗，而且容易对半管4进行维修；另外，半管4设置有两组或两组以上，多组同时工作，可快速、有效控制反应釜主体1内部的温度，并且可以保证反应釜主体1内部不同高度处的温度较为均匀，半管4优选设置三组。

更为优选的是，半管4的外壁涂有锌保护层。锌保护层可有效防止半管4氧化，延长其使用寿命。

更为优选的是，半管4的内壁也涂有锌保护层，可有效降低蒸汽对内壁的氧化速度。

为了可以精确控制反应釜主体1内的反应温度，冷却水进水管8和蒸汽进汽管7上分别设置有调节阀10，通过调节冷却水的进水速度或者蒸汽的进汽速度从而精确调节反应釜主体1内的温度，确保聚合反应的顺利进行。