[发明专利]活性炭复合滤芯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种净水器滤芯的制备方法，具体地说，涉及一种净水器活性炭滤芯的制备方法。

背景技术

由于工业、农业、生活污水的污染，水源质量越来越差，自来水厂投药量越来越多，作为消毒的副产品余氯严重危害人类的健康。氯是强氧化剂，对人体健康有不良的影响，余氯超标是近百年来癌症和心脑血管疾病发病率增高和年轻化的根本原因。活性炭作为一种孔隙发达的炭质材料，已经广泛用于分离、精制、催化剂、试剂回收及其他，特别是在公害治理方面得到广泛的应用。在净水器领域，活性炭相当于人体外部的肝脏，起到解毒作用。

然而在实际应用过程中，颗粒活性炭也显现出诸多的缺点。在一定水压下，由于水流速度较快，水与颗粒活性炭的接触时间很短，吸附力不强，且颗粒散炭在水流的冲刷过程中会形成间隙过滤，使得一部分水在经过炭床的时候接触不到活性炭，达不到彻底去除致癌物质余氯的目的。

又颗粒活性炭强度低，在水流的冲击下容易脱落粉末，从而发生出黑水污染水质的现象；当活性炭颗粒表面吸附一定的杂质之后，在水流冲刷作用下，活性炭颗粒之间相互滚动摩擦，使得表面吸附的杂质又极易脱离吸附，影响净水器的出水水质，造成二次污染。现有的活性炭复合滤芯的制备方法配方复杂、工序繁琐、产品性能不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种活性炭的强度高、吸附力强且配方简单、工艺简便的活性炭复合滤芯的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种活性炭复合滤芯的制备方法，包括如下流程：

活性炭复合滤芯所用的原料包括活性炭、高分子粘结材料、功能材料，上述原料中各组分重量比分别为活性炭50-99％、高分子粘结材料或者功能材料或者两者的组合1-50％；

制备步骤为：

(1)将活性炭、功能材料、高分子粘结材料分别粉碎研磨，并经过80目或以上的细筛；

(2)按上述配方秤取原料粉末，将原料粉末按照质量份数混合，搅拌0.5-2小时，得到粉料；

(3)将粉料经过金属模具压制成型，制成半成品坯体；

(4)将半成品坯体通过电炉烘干后，整齐排列放入真空电炉内铁架上，2-3个小时升温至烧结温度，保温2个小时烧结热处理；

(5)自然冷却至室温，将烧结后的制品取出，即可制得活性炭复合滤芯。

进一步，所述高分子粘结材料可为食用级聚乙烯。

进一步，所述功能材料为斜发沸石、纳米金属簇、天然硅藻土中的一种或几种。

进一步，所述活性炭为80目以上的优质椰壳活性炭。

进一步，所述烧结温度为300℃。

与现有技术相比，本发明以活性炭粉末和功能材料为原料，加入高分子粘结粉料混合后通过金属模具压制成型，高温烧结即可制得刚性强的活性炭复合滤芯，并且可以加工成各种形状和尺寸的产品，制备方法简单易行，原料易得，成本低廉，去除污染能力强，使用寿命长，适合大规模工业化生产。

附图说明

图1为本发明活性炭复合滤芯的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1，本发明揭示了一种活性炭复合滤芯的制备方法，所述活性炭复合滤芯所用的原料包括活性炭、高分子粘结材料、功能材料，上述原料中各组分重量比分别为活性炭50-99％、高分子粘结材料或者功能材料或者两者的组合1-50％。

所述活性炭为80目以上的优质椰壳活性炭，所述高分子粘结材料可为食用级聚乙烯，所述功能材料为斜发沸石、纳米金属簇、天然硅藻土中的一种或几种。

具体制备步骤为：

(1)将活性炭、功能材料、高分子粘结材料分别粉碎研磨，并经过80目或以上的细筛；

(2)按上述配方秤取原料粉末，将原料粉末按照质量份数混合，搅拌0.5-2小时，得到粉料；

(3)将粉料经过金属模具压制成型，制成半成品坯体；

(4)将半成品坯体通过电炉烘干后，整齐排列放入真空电炉内铁架上，2-3个小时升温至烧结温度，保温2个小时烧结热处理；

(5)自然冷却至室温，将烧结后的制品取出，即可制得活性炭复合滤芯。

实施例1：请参阅图1，本实施例揭示了一种10寸标准圆柱形活性炭复合滤芯的制备方法，所述活性炭复合滤芯所用的原料及其质量份数为：200目斯里兰卡产的美国卡尔冈椰壳炭粉末90％，碘值1200；200目的食用级聚乙烯(PE)10％。