[发明专利]一种超软态光伏焊带的制造工艺及制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及光伏组件制造技术领域，更具体地说，涉及一种超软态光伏焊带的制造工艺，本发明还涉及一种超软态光伏焊带的制造设备。

背景技术

光伏焊带即镀锡铜带，应用于光伏组件电池片的连接，是光伏组件焊接过程中的重要原材料。随着光伏市场的变化，光伏组件的转化效率在逐步提高，这就要求组件功耗要小。由于光伏焊带是光伏组件的重要组成部分，故能够采用增加焊带的截面积以降低焊带的电阻的方式来减少组件的功耗。

增加焊带的截面积可以通过增加焊带的宽度或者厚度来实现，但是，在焊带宽度增加的同时，也遮挡了电池片的有效面积，影响了转换效率，所以只能在宽度不变的情况下增加焊带的厚度。然而，增加焊带的厚度时焊带的硬度也会增加，进而增大了焊带与电池片焊接过程中产生的应力，电池的碎片率就会随之增加，为了节约成本和减少碎片率，就需要通过降低焊带的屈服强度这一方法来解决。

目前，光伏焊带主要通过传统压延退火的方式获得，其具体制造工艺为：将焊带规格（如：0.16mm*2.0mm）对应的铜丝（如：直径为0.638mm）放到压延机上进行压扁制成铜带，在压延的过程中调整压延机的电流和电压参数对铜带进行退火，从压延机获得的铜带进行镀锡之后即可获得光伏焊带。

上述工艺中，为了获得软态的焊带、降低焊带的屈服强度，常将压延机的电压调整得较高，进而提高铜带退火的温度，但是，由于铜带在压延时承受压制应力，温度越高铜带越容易断线，导致无法连续生产，影响铜带的生产效率。

综上所述，如何实现在降低焊带屈服强度的同时减少铜带的断线，从而实现连续生产，进而提高铜带的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超软态光伏焊带的制造工艺，实现在降低焊带屈服强度的同时减少铜带的断线，从而实现连续生产，进而提高铜带的生产效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超软态光伏焊带的制造工艺，包括以下步骤：

1）将铜丝放到压延机上进行压延制成铜带；

2）对压延后的铜带进行退火处理，退火处理中利用履带输送所述铜带；

3）对所述铜带进行镀锡，获得光伏焊带。

优选的，上述超软态光伏焊带的制造工艺中，所述步骤2）具体为：

21）将从所述压延机输出的铜带收卷到放卷轮上；

22）驱使放卷轮进行放卷，使所述放卷轮上的铜带在履带式退火炉设备内进行退火处理并位于所述履带式退火炉设备的履带上，同时使所述履带驱动所述铜带运行；

23）将所述履带式退火炉设备输出的铜带收卷到收卷轮上。

优选的，上述超软态光伏焊带的制造工艺中，所述步骤22）中的所述放卷轮上的铜带经过第一导线架的导向之后进入所述履带式退火炉设备中，并位于所述履带上；

所述步骤23）中从所述履带式退火炉设备的履带输出的铜带经过第二导线架之后再收卷到所述收卷轮上。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的超软态光伏焊带的制造工艺包括以下步骤：

1）将铜丝放到压延机上进行压延制成铜带：

首先选择与焊带规格对应的铜丝，然后利用压延机将上述铜丝压延成焊带规格对应的铜带，即将圆形截面的铜丝压延成矩形截面的铜带；

2）对压延后的铜带进行退火处理，退火处理中利用履带输送铜带：

利用履带式退火炉设备对压延后矩形截面的铜带进行退火处理，同时利用履带输送铜带，具体为：首先使铜带进入履带式退火炉设备输入端的履带上，接着利用履带驱使铜带依次运行到履带式退火炉设备的加热保温区、冷却区，即可完成铜带的退火，同时履带拖动铜带驱动铜带运行，所以不会对铜带施加拉压作用力，故在退火过程中铜带不易发生断线；

3）对铜带进行镀锡，获得光伏焊带：

即：对退火处理后的铜带镀锡，使铜带外形成锡层作为保护层，进而获得镀锡铜带即光伏焊带。

由上可知，本发明提供的超软态光伏焊带的制造工艺将压延工艺和退火处理工艺分开进行，即首先对铜丝进行压延，然后对压延后获得的铜带退火处理；所以，在退火处理时铜带不会受到压延产生的压制应力，同时因为履带通过拖动铜带驱动铜带运行，所以不会对铜带施加拉压作用力，则铜带退火时在长度方向上不受力，减少了断线的发生。