[发明专利]内浮顶储罐液位测量导向管自动封孔器

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工产品储存系统领域，特别涉及一种内浮顶储罐液位测量导向管自动封孔器。

背景技术

内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，浮顶随液面上下浮动，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。内浮顶储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐内设置有液位测量导向管，自储罐顶贯穿浮盘至储罐底，从液位测量导向管可以直接看到油面。

液位测量导向管是内浮顶储罐液位测量装置的主要部件。现有液位测量导向管的两侧每隔300～500mm开设一对相互对称的直径为20mm左右的液位小孔，实现管内外液体交换和液位平衡，从而在管内完成手工检尺或采用伺服液位计、雷达液位计实现液位测量。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

液位测量导向管上的小孔导致管内油气向储罐顶部与内浮顶之间挥发，然后经罐顶呼吸阀排向大气，既造成油气损耗，又影响储罐安全运行。根据中国石化出版社的《油品计量员读本(第三版)》中记载，在内浮顶汽油储罐中，相距0.5m、孔隙面积1cm²的一对液位小孔，每昼夜排出的油气可达12kg，由此推算，液位测量导向管上设置的众多液位小孔造成的损耗是很大的。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种内浮顶储罐液位测量导向管自动封孔器。将自动封孔器安装于内浮顶储罐液位测量导向管内，可有效减少由于液位测量导向管液位小孔导致的油气损耗。所述技术方案如下：

一种内浮顶储罐液位测量导向管自动封孔器，该自动封孔器安装于内浮顶储罐液位测量导向管内，所述自动封孔器至少包括：前板、后盖、封孔器浮子，所述前板上开设有前板孔，所述后盖上开设有至少一个后盖孔，所述前板与所述后盖联接构成盒式，其内设置有所述封孔器浮子。

进一步地，所述封孔器浮子的直径大于所述前板孔和所述后盖孔的直径。

具体地，所述前板的前面为圆弧形，其圆弧弯曲度与所述内浮顶储罐液位测量导向管的半径相吻合。

具体地，所述后盖的上顶和下底自前至后按一定角度倾斜，形成上、下后盖斜面，所述上后盖斜面与水平面的夹角a为0°～70°，所述下后盖斜面与水平面的夹角b为10°～40°。

进一步地，所述后盖孔与所述前板孔直径相同或不同，所述至少一个后盖孔开设在所述后盖的后板中部。

进一步地，所述后盖的上下左右至少一个部位设置有卡簧。

具体地，所述液位测量导向管的两侧开设有若干个相互对称的导向管孔位，所述每个导向管孔位内安装有一个自动封孔器，所述导向管孔位与所述前板的前板孔一一对应。

具体地，所述导向管孔位内插入所述自动封孔器后盖，采用焊接或通过所述卡簧联接固定，所述前板的前面圆弧与所述液位测量导向管的外壁相吻合。

进一步地，所述导向管孔位与所述后盖联接处，以及前板孔边缘处设置有密封件。

进一步地，所述自动封孔器的造型为立方体、圆柱体或椭圆柱体，所述造型与导向管孔位的形状相对应吻合。

进一步地，所述上后盖斜面为光滑的弧面。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例通过将自动封孔器安装于现有内浮顶储罐液位测量导向管内，利用液体的浮力和封孔器浮子的重力，使自动封孔器内的封孔器浮子自动开启或封闭前板孔，该自动封孔器既可实现液位测量导向管内外液体交换和液位平衡，又可起到封堵液位测量导向管的液位小孔的作用，解决了油气从液位测量导向管的液位小孔排出经罐顶呼吸阀排向大气的问题，可有效减少由于液位测量导向管液位小孔导致的油气损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的内浮顶储罐液位测量导向管自动封孔器结构示意图；

图2是本发明实施例提供的内浮顶储罐液位测量导向管自动封孔器结构示意图的正面视图；

图3是本发明实施例提供的内浮顶储罐液位测量导向管自动封孔器结构示意图的背面视图；

图4是本发明实施例提供的内浮顶储罐液位测量导向管自动封孔器结构示意图的侧面视图；