[发明专利]非圆活塞多功能专用数控车床

权利要求书

1.非圆活塞多功能专用数控车床，其特征在于，该数控机床包括：

床身（1）；

立柱（5），其竖直地设置在床身上；

两条平行的Z轴滑轨（15），其竖直设置于立柱前表面上；

Z轴伺服电机13，与Z轴丝杠相连，Z轴丝杠通过两端的轴承安装在立柱前表面，Z轴丝杠的丝杠母安装在滑鞍上；

滑鞍，设置于Z轴滑轨上，其与Z轴丝杠的丝杠母相连，其中，在滑鞍上沿水平方向设置两平行的X轴滑轨（16），在X轴滑轨（16）上设置滑板，滑板背面与X轴丝杠的丝杠母相连，在滑板正面一侧设置动力刀盘（22），其上安装动力刀具，在滑板正面另一侧设置雕铣电主轴，其上安装铣刀，在滑鞍上还设置X轴伺服电机（14），其与X轴丝杠（18）相连；

主轴（2），其设置于床身上、立柱的前方，其与立柱的前表面相对，在主轴上设置编码器，编码器用于对主轴的进给和雕铣电主轴（21）的轴向进给进行匹配；

主轴伺服电机（6），其设置于床身上，驱动主轴转动；和

尾座（4），通过尾座架设置于立柱上，位于主轴上方，其中心轴线与主轴的中心轴线重合，

其中，主轴转角与滑板位移联动，主轴转角与滑鞍位移联动。

2.如权利要求1所述的非圆活塞多功能专用数控车床，其特征在于，

所述主轴，其顶部设置工装和拉杆，用于夹持被加工活塞工件，

其前端设置拉环，

其后端设置活塞销与旋转气缸。

3.如权利要求1所述的非圆活塞多功能专用数控车床，其特征在于，尾座的底端设置气缸（4a），气缸的底端设置轴承，轴承的底端设置平头顶尖（4b），稳固地抵接被加工活塞顶端，以夹紧被加工活塞。

4.如权利要求1所述的非圆活塞多功能专用数控车床，其特征在于，铣刀对被加工活塞进行高速铣削，其铣削速度大于400m/min。

5.如权利要求1所述的非圆活塞多功能专用数控车床，其特征在于，所述动力刀具包括：端面车刀、外圆粗车车刀、外圆精车车刀、活塞环切刀、刮油环切刀。

6.如权利要求1所述的非圆活塞多功能专用数控车床，其特征在于，该数控车床的工作过程为：

（1）将被加工活塞安装在工装上，通过主轴后面的旋转气缸、主轴轴线的拉杆、前面的拉环、加工用的活塞销将活塞拉紧固定在工装上；

（2）开动主轴伺服电机，主轴旋转带动被加工活塞旋转，其转速设为1200-2000r/min；

（3）转动动力刀盘，将端面车刀调整到被加工活塞端面外侧，给进车削被加工活塞端面，加工后退刀；

（4）尾座气缸给气，尾座的平头顶尖向下运动压紧在被加工活塞的顶端面上；

（5）转动动力刀盘，将外圆粗车车刀调整到被加工活塞端面外侧，给进滑鞍，粗车被加工活塞外圆，加工后退刀；

（6）转动动力刀盘，将外圆精车车刀调整到被加工活塞端面外侧，给进滑鞍，精车被加工活塞外圆，加工后退刀；

（7）转动动力刀盘，将活塞环切刀调整到被加工活塞环位置，给进滑板，车被加工活塞沟，加工后退刀；

（8）转动动力刀盘，将刮油环切刀调整到被加工活塞的刮油环位置，给进滑板，车刮油环沟，加工后退刀；

（9）将雕铣电主轴上的铣刀头调整到被加工活塞端面上外侧，将主轴转速调整到100-150r/min，开动雕铣电主轴，将铣刀的转速设为1200-2000r/min，滑板按指令微动0.02mm、滑鞍由顶端向下运动完成非圆铣削。