[发明专利]一种真空淬火油的保养方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空淬火油的保养方法，属于真空热处理领域。

背景技术

真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、热处理零件综合力学性能优异、使用寿命长等优点，在国内外已得到了广泛应用。真空油淬是真空淬火处理中最常见的方式，其中真空淬火油作为工件淬火冷却的决定因素，其质量的好坏直接决定了工件淬火后的组织和性能。

真空淬火油中的气体含量对淬火质量有较大影响。淬火油中含有一定量气体后会引发真空淬火后的工件表面不光亮，淬后硬度不足或变形量大等问题，严重时还会污染真空系统。所以JB/T6955《热处理常用淬火介质技术要求》中的“5.5.2.5油中气体含量控制”中明确要求“新油使用前，真空淬火油必须进行脱气处理”，以去除真空淬火油在长期储存和运输中混入的气体。正常生产过程中，由于零件的进料和出料，在炉门的打开过程中会带入些许空气，使淬火油中气体含量增加，当含气体量积累到一定程度同样会引起上述问题，而相关的国家标准或是行业标准中对使用过程中真空淬火油的脱气维护并没有明确要求。目前一些热处理厂家在真空热处理生产过程中往往等到淬火油中的含气量影响到工件淬火质量时才停炉对淬火油进行脱气处理，而一些质量控制比较严格的厂家是每隔一季度或是半年单独进行一次真空油脱气处理，脱气操作一般为将淬火油加热至80℃以下，保温6-12h。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空淬火油的保养方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种真空淬火油的保养方法，具体操作步骤如下：

（1）对真空淬火室抽真空，使真空淬火室真空度≤10Pa；

（2）间歇式进行油搅拌，观察淬火油面是否有沸腾现象；

（3）观察到淬火油面沸腾，停止油搅拌，持续抽真空至真空淬火室真空度≤10Pa，重复真空淬火室的间歇式油搅拌和抽真空至真空度≤10Pa，直至真空淬火室真空度≤10Pa时间歇式油搅拌观察不到油面沸腾现象；

（4）打开油搅拌，油搅拌的同时持续抽真空淬火室真空，使真空淬火室真空度稳定在≤10Pa，即完成保养。

淬火油保养过程中所需温度为40-70℃。

间歇式油搅拌的时间间隔为1-2秒。

本发明的一种真空淬火油的保养方法具有以下有益效果和特点：真空淬火炉停炉降温过程中利用淬火油的残余温度可以不加热或是短时加热即可达到淬火油保养所需的温度40-70℃；整个淬火油保养过程与真空淬火炉的停炉过程融为一体，真空淬火炉的停炉降温过程一般需要2-5h，用本方法进行真空淬火油的脱气，则每次脱气操作只需要10-15min，不需要再每隔一季度或者半年单独对淬火油进行一次脱气处理，减少了定期脱气处理造成的设备、人力和能源浪费；初期间歇式油搅拌观察淬火油是否沸腾，防止初期因淬火油中含气量高，直接开启油搅拌使淬火油剧烈翻滚而溢出油槽的现象发生，使操作更加安全；使用本发明的技术方案在每次淬火炉停炉时对真空淬火油进行快速脱气处理，能够使真空淬火油一直保持在良好的使用状态，每批次处理的零部件质量稳定、表面光亮，并且还能提高真空淬火油的使用寿命。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

本实施例一种真空淬火油的保养方法，其具体操作步骤如下：

（1）真空淬火炉作业后关闭炉门，锁紧卡环后，用真空泵抽真空淬火室真空至真空度≤10Pa，利用真空淬火炉作业后的余温维持淬火油温度在40-50℃；

（2）每隔1-2秒进行一次油搅拌，通过观察孔观察淬火油面是否有沸腾现象；

（3）观察到淬火油面沸腾，停止油搅拌，持续抽真空至真空淬火室真空度≤10Pa，重复真空淬火室的间歇式油搅拌和抽真空至真空度≤10Pa，直至真空淬火室真空度≤10Pa时间歇式油搅拌观察不到油面沸腾现象；

（4）打开油搅拌，油搅拌的同时持续抽真空淬火室真空，使真空淬火室真空度稳定在≤10Pa，即完成保养。

实施例2

本实施例一种真空淬火油的保养方法，其具体操作步骤如下：

（1）真空淬火炉作业后关闭炉门，锁紧卡环后，用真空泵抽真空淬火室真空至真空度≤10Pa，利用真空淬火炉作业后的余温并加热，使淬火油温度维持在60-70℃；

（2）每隔1-2秒进行一次油搅拌，通过观察孔观察淬火油面是否有沸腾现象；