[发明专利]电动截断滑板阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动截断滑板阀，属于阀门设计技术领域。

背景技术

阀门是流体输送系统中的重要部件，按其作用和用途可以分为截断类阀、止回类阀、调节类阀和分流类阀等，其中截断类阀主要有碟阀、球阀、闸阀、插板阀等。这几种阀门在高承重、耐热、耐磨、密封、自清洁、防泄漏等方面各有所长，但是都有各自的缺陷。例如，球阀抗热、耐磨性能差、闸阀自清洁能力差、插板阀防泄漏及耐磨能力差等。

目前，在焙烧天车(焙烧天车是电解铝行业阳极炭块焙烧前后使用的特种起重设备)的卸料、放料时，现有的阀门要在几十吨的重力下自由启闭比较困难，且对阀门的要求也非常高，需满足高承重、耐磨、密封、自清洁、防泄漏等性能，而上述阀门很难做到这个要求。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种电动截断滑板阀，能在焙烧天车卸料、放料时，在几十吨的重力下自由启闭。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种电动截断滑板阀，包括上下直通的阀体，对应阀体通道水平设置有阀板，其特征在于：阀体内竖直设置有可以自由转动的主动轴，阀板通过连杆与主动轴联接，在阀体内设置有用于阀板绕主动轴水平旋转的空腔，对应主动轴设置有传动机构。

使用时，将阀体水平安装在焙烧天车的吸料仓底部卸、放料竖直管上，需要阀体通道畅通时，启动传动机构给主动轴一逆时针旋转的动力，然后带动连杆以及阀板绕主动轴水平旋转，待阀体通道畅通后，关闭传动机构；同理需要阀体通道闭合时，反向启动传动机构给主动轴一顺时针旋转的动力，然后带动连杆以及阀板绕主动轴水平旋转，待阀板完全切断阀体通道后，关闭传动机构。由于上述过程采用的是机械传动的方式，而且阀板、连杆、主动轴以及传动机构都可以根据现场需求而设计大小，从而很容易达到在焙烧天车卸料、放料时，在几十吨的重力下自由启闭。

为了方便本发明的检修与安装，所述阀体包括相互配合的上壳和下壳，上壳和下壳通过螺栓连接，主动轴对应设置在上壳和下壳的右侧内。

本发明优选所述阀板与上壳之间设置有衬环。

本发明进一步优选所述阀板底部设置有碟簧安装套，碟簧安装套与连杆左端固定，在碟簧安装套内装有碟簧，对应碟簧底部在碟簧安装套上设置有顶紧螺栓。

在碟簧的作用下，可以弥补摩擦的损失，从而可以达到终身零泄漏的目的；同时进一步确保了阀板与衬环之间的紧密配合。

本发明优选所述传动机构包括互相啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮固定安装在主动轴上，对应小齿轮设置动力机构。采用齿轮传动，其传动动力大，且非常平稳。

在实际应用时，也可以采用其它传动方式，如蜗轮蜗杆机构、链轮传动机构、液压传动、气体传动以及电机传动等。

本发明进一步优选所述主动轴通过第一轴套安装在下壳上，第一轴套与主动轴之间设置有密封圈，对应第一轴套在下壳上安装有第一油杯。其结构简单，安装方便，经久耐用。

实际应用时，还可以采用所述主动轴通过轴承安装在下壳上。

为了使主动轴转动更稳定，对应主动轴顶部在上壳上设置第二轴套，对应第二轴套在上壳上安装第二油杯。

本发明为了方便维修，将所述连杆通过连杆轴套与主动轴连接，连杆轴套固定在主动轴上。

为了提高本发明内部的自清效果，在第一轴套与连杆轴套之间的主动轴上设置有罩板。

本发明为了方便调速优选所述动力机构为减速机，减速机通过支架安装在下壳上，减速机的传动轴上安装小齿轮。

在实际应用时，还可以是马达、电机以及其它形式的动力机构。

进一步优选所述碟簧与阀板之间安装有顶套，延长本发明的使用寿命。

进一步优选所述大齿轮为扇型结构。

使用时，由于阀板旋转90度就可以使本发明通道完全打开，所以采用扇型结构的大齿轮，可以有效地减轻本发明的重量。

为了提高本发明自动化程度，将所述大齿轮与支架之间设置有用于控制减速机停止的限位块。

应用时，对应大齿轮的两个行程位置设置限位块，当阀板安全开启或者闭合时，就会触碰到相应的限位块，断电信号传出使减速机停止运动，这样避免了工人自己去观察阀板是否完全启闭，然后再选择是否停止减速机的过程。

本发明为了耐高温，阀板采用耐高温、抗磨损的球墨铸铁(QT500-7)，衬环的材质采用耐高温、抗磨损的中锰球墨铸铁(MQTMn6)。

与现有技术相比，本发明具有以下益效果：