[发明专利]一种热拔高硅硅钢丝材及其制备方法

权利要求书

1.一种热拔高硅硅钢丝材，其特征在于：其具有的组成成分按重量比包括Si:4.0%-9.5% ,C: 0%-0.03% ,S:0%-0.010%，Mn: 0.01%-0.15%,Al:0.0040%-0.010%,Ti:0%-0.02% ,P:0%-0.007% ,B:0%-0.2%,且其余量为Fe及不可避免的夹杂物；所述的热拨高硅硅钢丝材的制备方法，包含以下步骤：

第一步，冶炼：把浓度为99%的硅和纯度为99.5%的工业纯铁一起放入真空感应炉中进行熔化处理，并在1500-1550℃下精炼 3-5分钟，其中放入的硅按重量比占到4.0%-9.5%；然后在低于1500℃的真空条件下把所得到的混合物在陶瓷铸模上进行浇铸，并把其浇铸成重量为10-100kg 的铸锭,且所述铸锭为上大下小带保温帽的铸型；

第二步，模锻：在800～1100℃的温度范围内利用空气锤对铸锭进行自由锻造，并把其锻成小方坯；之后再在模子下进行模锻处理，以锻得直径为12mm- 15mm的棒材，其中模锻温度控制在800～1100℃；

第三步，热旋锻或热轧：在温度850℃-950℃下将棒材进行热旋锻处理，其中旋锻道次为10-20次，且每道次进给量为0.5mm-1mm,并在每个道次后进行一次回火，最终锻得的直径为5mm-10mm尺寸的线材；或者将棒材在温度850℃-950℃进行异型轧制处理，其中每道次压下量为0.5mm-1.5mm,共进行5-10道次，并在其中间回火3-4次，最终轧制得的直径也为5mm- 10mm尺寸的线材；

第四步，热处理:将旋锻或轧制出来的线材进行热处理，其中热处理温度设置在750℃-850℃之间，并用1.5h进行保温，最后用盐水冷却；

第五步，酸洗：将热处理后的线材放入硝酸中进行酸洗，以去除热处理工艺中所产生的氧化皮；

第六步，热拉拔: 在700℃-900℃的温度下，将酸洗后的线材采用卧式拉拔机进行拉拔,其拉拔道次为10-30道次，每道次变形量为3%-10%，总变形量为70%-80%，最后制得直径为1.0mm- 1.6mm的高硅硅钢丝材。