[发明专利]一种光学玻璃备料用铂金装置

说明书

技术领域

本发明属于池炉连续熔炼用备料炉技术领域，涉及一种光学玻璃备料用铂金装置，特别是涉及一种光学玻璃备料用连续式铂金熔炼装置。不仅能够提高同容积下单坩埚玻璃的熔炼效率,并且达到不间断熔炼效果，特别适用于光学玻璃熔炼过程中备料工序。

背景技术

随着光电产品市场的激烈竞争和发展，低成本地制造光学元件是每一个光学材料和光学元件制造商的目标。目前制造光学玻璃的方式主要有两种:池炉连续熔炼和单坩埚生产。池炉连续熔炼具有玻璃产量大、良品率高和生产成本较低的优点；单坩埚生产良品率相对较低，生产成本较池炉连续生产高，但它具有光学一致性好、更换牌号周期短等优点，适合小批量多品种生产。为了提高池炉的连续生产能力，通常采用备料的方式来解决粉料直接熔化效率较低的难题。熔制过程中加入备料玻璃，一方面可以增大池炉化料能力，另一方面能保证熔制出的光学玻璃光学性能稳定性。

目前光学行业采用的备料炉是通常的石英或铂金单坩埚熔炼装置，常见有单坩埚、子母坩埚装置；生产方式采用浇注和漏注。但是无论采用哪一种方式都是将原材料加入坩埚中熔炼、澄清、均化后，再将玻璃浇注或通过放料管放出。单坩埚装置一般由搅拌器2、坩埚1和放料管3组成，子母单坩埚熔炼装置仅阶梯形坩埚4与坩埚1形状及搅拌器2数量不同，如图1、图2所示，这两种生产装置有三个缺点：一是由于是单坩埚熔炼，每埚产品的质量会受到不同操作的影响而产生光性波动，影响玻璃的良品率；二是铂金坩埚在使用一段时间后，由于铂金与耐火材料膨胀率不同导致铂金坩埚底部变形出现较深的皱折，坩埚底部不平通常会使玻璃液在搅拌或通气时不易搅拌均匀，从而影响所备玻璃的均匀性；三是该装置在备料时由于每埚的熔炼时间较长，导致熔炼能力有限。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种既能为高温粘度极小的镧系玻璃、无铅重火石类光学玻璃，也能为含铅的火石类、重火石类玻璃备料，实现连续的熔炼过程，有效地提高同容积下玻璃熔解能力和熔解效率，且产品均匀，良品率较高的光学玻璃备料用铂金装置。

本发明的技术解决方案是：一种光学玻璃备料用铂金装置，包括坩埚、放料管，其特征在于：所述的坩埚为靴子形坩埚；坩埚内底部间隔设有左分割板、右分割板，将坩埚内底部分成相通的化料室、均化室和放料室；放料管位于放料室底部；坩埚化料室的上端口设有加料管，加料管管口高于坩埚上平面；位于均化室上方的坩埚上设有通气管、中分割板、放气孔，通气管能从熔炉顶部深入均化室，放气孔可以有效排除坩埚内的剩余气体，保证坩埚内外的压力平衡。

本发明的技术解决方案中所述的坩埚的下端横截面呈半圆形、梯形、多边形状、或其组合形状，上部呈圆弧状，且上、下两部分紧密连接形成相对密闭结构。

本发明的技术解决方案中所述的坩埚与放料管焊接。

本发明的有益效果是：采用本发明的铂金熔炼装置，当原料连续不断地从加料管加入，粉料溶化后经均化室曲线流入放料室的坩埚底部，三个分隔板的作用加长了玻璃的流动距离，从而比传统的单坩埚备料均化效果更佳，不间断的连续投料提高了玻璃熔解效率。特别适合生产低粘度、易析晶的镧系光学玻璃和无铅重火石玻璃，或者含铅的火石玻璃和重火石玻璃。在进行玻璃融化时可根据玻璃的粘度适当增大或减小放料管直径，保证玻璃放料时的稳定性，提高玻璃良品率。

本发明克服了现有装置及设计的不足，使用少量的铂金，根据单坩埚设计原理，实现光学玻璃不间断连续熔化的效果，有效提高了原材料熔化效率及玻璃渣制备能力。本发明具有既能为高温粘度极小的镧系玻璃、无铅重火石类光学玻璃，也能为含铅的火石类、重火石类玻璃备料，实现连续的熔炼过程，有效地提高同容积下玻璃熔解能力和熔解效率，且产品均匀，良品率较高的特点。本发明主要用于光学玻璃备料用连续式铂金熔炼装置。

附图说明

图1是现有的单坩埚熔炼装置的示意图。

图2是现有的子母单坩埚熔炼装置的示意图。 

图3是本发明的铂金装置的示意图。

图4是本发明梯形坩埚的截面示意图。

图5是本发明多边形状坩埚的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明由靴子形坩埚5、加料管6、左分隔板7、通气管8、中分隔板9、放气孔10、右分隔板11、放料管3组成。本发明坩埚5的纵截面的形状虽然是矩形，但整体形状像靴子。

实施例1：

如图3所示，本发明的异形坩埚采用靴子状坩埚5，靴子状坩埚5的横截面是用圆弧密封的半圆或圆弧密封的多边形。