[发明专利]一种高耐磨耐高温陶瓷绞线模具

说明书

技术领域

 本发明涉及电线电缆领域，具体是一种高耐磨耐高温陶瓷绞线模具。

背景技术

现行电线电缆绞合导体用模具一般采用钨钢模、聚晶模、纳米模等。这类模具在电缆生产企业的导体绞合过程中被广泛应用。其主要原理为绞合导体分别通过模芯区域，使导体被挤压至预定的外径。

现有的各类绞合用模具在生产过程中由于长时间的工作，会导致模芯产生高温，模芯材料在高温时耐磨性会变差，模具上下层的连接也易产生松动。一般模具在绞合导体20-30kM后模芯内径就会因为内部磨损和模具连接松动而变大。模芯内径变大后，导体的紧压外径就变大，相同长度的导体就要比原来多用铜材，造成原材料的浪费。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高耐磨耐高温陶瓷绞线模具，通过在模具外增加钢套和替换模芯材料，在绞合过程中能有效防止模具（模芯）变大而造成原材料的浪费，精确控制电缆成本。

该模具包括外层用于固定的钢套以及卡在钢套内的高耐磨耐高温陶瓷模芯。

进一步改进，所述的模芯2两侧分别为入口和出口，其内部的内径从入口到出口先逐渐减小再增大。

本发明有益效果为：

1、采用了一种高耐磨耐高温陶瓷的材料制成模芯，防止了模芯因高温磨损造成绞线外径变大；

2、通过钢套使模具固定，避免模具因长时间工作而产生松动，导致绞线外径变大；

3、节约绞线原材料，有效控制了绞线的精度，并且无任何环境污染物的产生。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

按图1所示先用车床车出钢套1，放在火中加热，利用热胀冷缩的原理使其内径扩大。迅速把预先制成的高耐磨耐高温陶瓷模芯2卡入钢套，冷却后即可。

本发明的工作原理是绞合导体分别通过模芯A、B、C、D区域，A、B区域的内径逐渐缩小，导体被挤压至C区域预定的外径时，导体已经外径定型，从D区域挤出，可以进行连续生产。电缆在绞合过程中有效防止了模具（模芯）变大而造成原材料的浪费，精确控制电缆成本。

 本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。