[发明专利]一种中大型低转速抗震轻质镁合金轴承保持器冲压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁合金轴承保持器制造工艺，特别涉及一种薄壁成型能力的镁合金轴承保持器冲压成型工艺。

背景技术

镁合金由于质量轻、尺寸稳定性高，具有优良的加工特性、极佳的刚性重量比、热传及导电性以及可回收性等多项优点，使其在结构件与加工组件的应用与需求大幅上涨。轴承保持器是一种用途非常广泛的结构件，各种大中型轴承都必须配备的不可或缺的原件，由于大部分大中型轴承多在低温、转速慢的条件下工作，而且现在市场上大部分轴承保持器都是有铜、铁等材料制成，原料密度大、价格高，导致综合成本上升，因此，在此情况下，利用镁合金制成的轴承保持器则应运而生，是一种应用及其广泛的镁合金轴承保持器制品，市场前景非常广阔。

目前使用的镁合金成型工艺主要为压铸法，其过程是将镁合金加热熔为液态，再将镁液浇入压射室内，在高速高压压射成型，最终得到镁制品，这种方法对于制造轴承保持器来说，存在很大弊端，由于金属液在高速高压状态下充填型腔，此种工艺的制品内部存在很多气孔，需要对其进行修补，如果孔洞太多、尺寸过大很容易导致镁合金轴承保持器制品尤其是镁合金保持器的断裂，危险性很大。因此，压铸成型的成品率很低，制造上的缺憾使得镁合金压铸成型工艺难以满足轴承保持器制品应用上的需求。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种可提升产品机械性能及成品率的镁合金轴承保持器制品冲压成形的方法。 

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

镁合金轴承保持器制品冲压成型的方法，其特征在于包括以下步骤：剪取镁合金坯料，对坯料进行热处理，冷却后将坯料置于落料模具内，模具预热温度在170℃～190℃，落料，将落料后的工件加热、拉伸，所得拉伸件置于冲孔模具内冲孔成形，形成半成品，再修除半成品毛边，并对半成品进行后加工，即得镁合金轴承保持器制品的成品。

进一步地，上述的镁合金轴承保持器制品冲压成形的方法，其中，剪取坯料过程中，坯料具有预定厚度和几何尺寸，厚度范围在1.0mm～5.0mm之间。

再进一步地，上述的镁合金轴承保持器制品冲压成形的方法，其中，坯料热处理中，使坯料通过热处理炉加温到175℃～280℃进行退火，保温1～2小时后随炉冷却。

再进一步地上述的镁合金轴承保持器制品冲压成形的方法，其中，坯料热处理中，落料后的工件加热至100℃～175℃，保温1～2小时，然后迅速取工件置于拉伸模具内，拉伸成形。

更进一步，上述的镁合金轴承保持器制品冲压成形的方法，其中坯料热处理中，对半成品的后加工包括机械加工或者表面处理。

采用本发明技术方案可以起到如下技术效果：

1、制品成品率高：本发明利用冲压技术，让模具预热温度在170℃～190℃，坯料在175℃～280℃的退火制度下进行退火，落料后将坯料加热100℃～175℃的温度，然后进行拉伸，从而成品率很高；

2、毛边废料少：本发明对预定厚度尺寸的坯料进行落料拉伸与冲孔，降低材料的耗用量，而在成形出半成品时，产生的毛边废料相当少，可有效节省制造成本；

3、提升机械性能：本发明成形制品，具有良好的刚度、强度以韧性，适合制作轻质高强的轴承保持器。

附图说明

图1为本发明工艺流程图

具体实施方式

如图所示，本发明采用冲压技术，使镁合金坯料在175℃～280℃的退火制度下进行退火，落料后将坯料加热100℃～175℃的温度进行拉伸，得到优良品质的拉伸件，然后经过冲孔、修边以及后加工处理，制得高品质镁合金轴承保持器制品。其工艺主要包括：剪切坯料、坯料热处理、落料、加热、拉伸、冲孔、修边以及后加工步骤。

下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步说明。这些例子仅是一些应用范例，不能理解为对本发明权利要求保护范围的一种限制。

    实施例1：

⑴剪取2mm厚度镁合金薄板，制成110mmx70mm的规矩形板坯料；

⑵热处理坯料，在275℃温度下退火1小时，坯料随炉冷却；

⑶将矩形板坯料置于落料模具，模具预热温度在170℃，落料成形为落料工件；

⑷将落料后的工件加热至175℃，保温1小时；

⑸将工件迅速置于拉伸模具，拉伸成为盒形件；

⑹将盒形件置于冲口模具内，冲孔成为半成品；

⑺对半成品进行修边等处理；

⑻对半成品进行后续表面处理；

⑼制备出2mm厚的镁合金轴承保持器制品。