[发明专利]冒口材料及其生产方法

权利要求书

1.冒口材料，其特征在于由如下重量份的组分制备而成：骨料30～95份，粘结剂0.5～2份，发泡剂5～25份，助剂0.01～1.5份组成；

其中，所述的骨料为兰晶石、氧化铝微粉、高岭土、SiO₂微粉中至少一种；所述的粘结剂为硅酸乙酯、羧甲基纤维素、木植素磺酸钙、糊精、聚乙烯醇、酚醛树脂中至少一种；所述的发泡剂为锯末、聚苯乙烯空心球、炭粉、稻谷壳、氯化铵中至少一种；所述的助剂为三氟化铝、氟硅酸铝中至少一种。

2.根据权利要求1所述的冒口材料，其特征在于：所述的骨料为按重量份兰晶石30～55份、氧化铝微粉5～10份、高岭土5～20份和SiO₂微粉5～10份组成的混合物。

3.根据权利要求2所述的冒口材料，其特征在于：所述的骨料中的二氧化硅含量为45～49.5wt%，三氧化二铝含量为45～49.5wt%，三氧化二铁含量≤1wt%，钾、钠、钙、镁氧化物的含量≤1.5wt%；骨料中的非晶相占60～70wt%。

4.根据权利要求1所述的冒口材料，其特征在于由如下重量份的组分制备而成：兰晶石30～55份，氧化铝微粉5～10份，高岭土5～20份，SiO₂微粉5～10份，锯末5～20份，聚苯乙烯空心球0.2～5份，硅酸乙酯0.5～2.0份，六氟硅酸铝0.01～1.5份。

5.根据权利要求1～4任一项所述的冒口材料，其特征在于：所述的兰晶石为粒度小于30μm，兰晶石含量＞95wt%，全铁含量＜1.5wt%的微粉；所述的氧化铝微粉的三氧化二铝含量≥98wt%，Fe₂O₃＜0.5wt%，粒度≥320目；所述的SiO₂微粉中氧化硅含量≥97wt%，Fe₂O₃＜0.5wt%，粒度≥320目。

6.根据权利要求1所述的冒口材料，其特征在于：所述的发泡剂为按重量份锯末5～20份、聚苯乙烯空心球0.2～5份组成的混合物。

7.根据权利要求1所述的冒口材料，其特征在于：所述的助剂为六氟硅酸铝。

8.生产权利要求1～7任一项所述的冒口材料的方法，其特征在于：将各组分混匀，然后经过成型、干燥、焙烧、冷却，得到冒口材料成品。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、按重量份将各组分加水混匀，得到浆料；

b、浆料倒入模具中，除水，得到成型的砖坯，砖坯在室温条件下放置4～12小时，再于110℃～150℃烘干，得到含水量＜2.5wt%的坯料；

c、坯料于1150℃～1250℃焙烧1～3小时，得到冒口材料成品。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：b步骤中所述的烘干方法为：由室温升至60℃的升温速度为10℃/小时，60℃～110℃的升温速度为15℃/小时，110℃～150℃的升温速度为10℃/小时，到150℃烘至坯料含水量＜2.5%为止。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：c步骤中所述的焙烧方法为：先以100℃/小时的升温速度从室温升温至400℃并保温3小时，然后以60℃/小时的升温速度从400℃升至800℃，再以100℃/小时的升温速度升至1150℃～1250℃并保温1～3小时。