[发明专利]一种改进和稳定高塔硝硫基复合肥料产品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高塔硝硫基复合肥料生产方法，具体涉及一种改进和稳定高塔硝硫基复合肥料产品的方法。

背景技术

高塔造粒工艺是指固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，或直接使用蒸发浓缩后的熔融液。然后在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

由于高塔生产工艺的特点，现有的高塔硝硫基复合肥大部分存在质量不稳定、肥料颗粒大小不均匀、肥料颗粒含水量不稳定等缺点。目前市场上的高塔硝硫基复合肥外观易变白、无光泽，且颗粒强度差、易板结。因此，高塔硝硫基复合肥料外观和质量均有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进和稳定高塔硝硫基复合肥料产品的方法，以改进现有技术中高塔造粒生产的硝硫基复合肥料产品颗粒表面易变白、颗粒强度差、易板结以及质量不稳定的问题，增加了肥料颗粒外观光泽度及颗粒大小均匀性。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种改进和稳定高塔硝硫基复合肥料产品的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一，将硝磷复肥原料、或是氮肥原料和磷肥原料通过计量后加入熔融槽，熔融后溢流到一级混合槽；

步骤二，将磷肥原料和钾肥原料通过计量后通过加热器，去除水分后与辅料和中量元素加入到一级混合槽混合，混合后溢流到二级混合槽；

步骤三，将钾肥原料通过计量后通过加热器，去除水分后与辅料和微量元素加入到二级混合槽熔融、螯合，熔融螯合后的物料溢流或抽入乳化机进行乳化；

步骤四，将上述乳化后的料浆造粒，得到复合肥料颗粒；

步骤五，复合肥料颗粒经冷却、筛分和防结块处理后包装成产品；

所述步骤三中熔融螯合后的物料总含水量≤1%。

现有的高塔硝硫基复合肥生产工艺中，一般都是在造粒后增加烘干步骤，以实现对肥料颗粒中含水量的控制。虽然现有的高塔工艺技术中增加的烘干步骤能减少颗粒的含水量，从而在一定程度上起到防板结作用，但是肥料颗粒的含水量极难达到最佳值：含水量多则肥料颗粒易板结，含水量过少则易粉化；生产中很难在粉化和板结间找到平衡，肥料质量不稳定；并且肥料颗粒的强度和颗粒表面的光泽度都比较差。发明人在试验中发现，造粒前将原料的总含水量控制在1%以内，能产生意想不到的技术效果。

相对于现有技术，本发明高塔硝硫基复合肥生产方法增加了加热器对部分原料进行了预处理，在生产过程中对原料的水分含量进行监控。通过对部分原料的加热预处理，再加上生产工艺中的熔融步骤对水分的蒸发，保证造粒前原料的总含水量≤1%。通过对原料水分含量的控制在1%以内，从而实现将肥料颗粒产品的含水量控制在0.7%以下，大大提高了所生产的复合肥颗粒的颗粒强度，并且改善了颗粒外观的光泽度和圆度。

本发明高塔硝硫基复合肥生产方法中，采用了乳化技术，能将料浆中的颗粒物粉碎，以及使料浆中各成分更均匀的混合，改善了复合肥颗粒性能，提高了肥料颗粒强度。

通过检测分析，通过本发明高塔硝硫基复合肥生产方法生产的肥料颗粒，粒径为φ2.0～3.0mm间的肥料颗粒强度≥40牛顿，产品外观光滑、圆度好；并且肥料产品颗粒含水量≤0.7%时，存放期12个月内颗粒不粉化，不板结，颗粒强度不变，颗粒流动性好。

优选的，步骤五中复合肥料颗粒冷却后先送到散堆仓除湿和降温，再进行筛分。如果在经过冷却设备后，复合肥料颗粒的温度高于预计温度，则需进行此步骤，进一步冷却复合肥料颗粒。

优选的，所述散堆仓的湿度≤30%，所述散堆仓的温度≤35℃。

优选的，步骤五中的空气湿度≤90%，复合肥料颗粒筛分前温度冷却至≤40℃。在步骤五即进行复合肥料颗粒冷却、筛分和防结块处理时，如果空气湿度≤90%，待复合肥料颗粒温度冷却至40℃以下时，便可将复合肥料颗粒包装成产品。

优选的，步骤五中的空气湿度＞90%，复合肥料颗粒筛分前温度冷却至高于环境温度5～10℃。在步骤五即进行复合肥料颗粒冷却、筛分和防结块处理时，如果空气湿度＞90%，则将复合肥料颗粒冷却至高于环境温度5～10℃的时候即可进行包装。由于硝铵的吸湿性较强，因此将包装温度设定高于环境温度5～10℃，防止复合肥料颗粒吸附空气中的水分。

优选的，所述的氮肥原料为硝态氮，所述磷肥原料为磷酸一铵，所述钾肥原料为硫酸钾。