[发明专利]磁性单组分显影剂

说明书

技术领域

本发明涉及磁性单组分显影剂。

背景技术

通常在电子照相法等图像形成方法中，通过电晕放电等使静电潜像承载体（感光体）的表面带电后，利用激光器等曝光带电的静电潜像承载体而形成静电潜像。而且，用调色剂对静电潜像进行显影而形成调色剂图像，进而将该调色剂图像转印到记录介质而得到高品质的图像。通常用于形成调色剂图像的调色剂，使用在热塑性树脂这样的粘结树脂中混合着色剂、电荷控制剂、脱模剂等并进行混炼、粉碎、分级形成平均粒径为5～10μm的调色剂粒子的调色剂。

而且，为了对调色剂赋予流动性、进行调色剂的带电不良的抑制、提高未被转印而残留在感光体上的调色剂的清洁性，实施调色剂的球形化、对调色剂赋予如二氧化硅或氧化钛这样的无机微粉这样的外部添加剂。

然而，当前作为被实用化的各种静电复印方式中的干式显影法，已知有使用调色剂和铁粉这样的载体的双组分显影方式、以及不使用载体而使用在调色剂内部含有磁性粉末的调色剂的磁性单组分显影方式。

而且，关于用于这种磁性单组分显影方式的调色剂，为了提高调色剂的流动性、使调色剂良好地带电，提出了例如通过热处理进行表面改性的、介电损耗为3.5×10^-3以下的磁性调色剂、通过热处理使调色剂粒子球形化的磁性调色剂。

但是，在上述磁性调色剂中，由于调色剂的制备工序中的加热、摩擦产生的热等，包含在调色剂中的脱模剂会渗出到调色剂表面。脱模剂渗出到调色剂表面时，经长时间进行印刷，在显影装置内长时间搅拌调色剂的情况下，产生调色剂的流动性的降低、调色剂表面的一部分被渗出的脱模剂覆盖，从而难以使调色剂带电至期望的带电量。调色剂未被带电至期望的带电量时，存在难以形成期望的图像浓度的图像的问题。

另外，使用定影辊等传热部件进行图像的定影时，通过传热部件与调色剂图像接触，会导致传热部件带电。已知在传热部件带电时，通过带电电荷静电性地吸引或排斥未定影调色剂图像，导致产生被称为“文字溅斑”（在定影的图像中，文字等的附近飞散附着有调色剂的现象）的图像不良。“文字溅斑”的图像不良在调色剂未能被带电至期望的带电量时更易产生。

为了解决上述的磁性调色剂的、涉及上述的带电量的课题，考虑减少脱模剂的用量或者不使用脱模剂。但是，这种情况下易产生调色剂熔融于加热的定影辊造成的污损。

发明内容

有鉴于此，本发明涉及调色剂带电至所期望的带电量、且不易产生调色剂带来的污损和文字溅斑的磁性单组份显影剂。

本发明的一个方案所涉及的磁性单组分显影剂包括球形调色剂与非球形调色剂。球形调色剂在粘结树脂中至少包含磁性粉末且不包含脱模剂。非球形调色剂在粘结树脂中至少包含磁性粉末与脱模剂。对于磁性单组分显影剂中的100个调色剂粒子，使用以倍率3000倍拍摄的扫描型电子显微镜图像测定的、球形调色剂的圆度、非球形调色剂的圆度、以及所述球形调色剂的粒子数（A）与所述非球形调色剂的粒子数（B）的个数比率（A）/（B）满足下式（1）～（3）的关系。

球形调色剂的圆度≥0.980……（1）

非球形调色剂的圆度≤0.960……（2）

3/7≤个数比率（A）/（B）≤5/5……（3）

本发明的另一个方案所涉及的磁性单组分显影剂包括球形调色剂与非球形调色剂。球形调色剂在粘结树脂中至少包含磁性粉末且不包含脱模剂。非球形调色剂在粘结树脂中至少包含磁性粉末与脱模剂。对于磁性单组分显影剂中的100个调色剂粒子，使用以倍率3000倍拍摄的扫描型电子显微镜图像测定的、所述球形调色剂的圆度、所述非球形调色剂的圆度满足下式（1）和（2）的关系。

球形调色剂的圆度≥0.980……（1）

非球形调色剂的圆度≤0.960……（2）

另外，所述磁性单组分显影剂为混合球形调色剂与非球形调色剂的显影剂，以使球形调色剂的质量（Aw）与非球形调色剂的质量（Bw）的质量比率（Aw）/（Bw）满足下式（4）的关系。

3/7≤质量比率（Aw）/（Bw）≤5/5……（4）。

根据本发明的磁性单组份显影剂，调色剂可带电至所期望的带电量，可抑制形成图像中的污损以及文字溅斑。

附图说明

图1是表示包含在本发明的磁性单组分显影剂中的磁性粉末的形状的图。

图2是磁性粉末的SEM照片。

图3是本发明的磁性单组分显影剂的SEM照片。

具体实施方式