[发明专利]高附着性钢包包壁冷态整体修补料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料不定形耐火制品领域，主要适用于钢包包壁冷态整体修补，用以提高钢包包衬整体使用寿命和在线周转率，广泛用于熔液运转钢包底、钢包壁及各种窑炉的工作衬等易熔损部位的修补。

背景技术

钢包在使用过程中，包壁的不同部位所处的条件各不相同，不可避免地出现局部熔损。为了避免包壁因局部损坏导致整个工作衬的更换，实现均衡衬体寿命，降低钢包衬材料消耗及提高钢包整体安全运行的可靠性，有必要研制钢包包壁修补料。

目前，钢包包壁修补料是以高铝材料为主要原料，以复合材料为结合剂的不定形耐火材料。随着冶金技术的发展，钢包的使用条件越来越苛刻，严重影响其使用寿命，但钢厂从提高经济效益的角度出发，又要求钢包长寿化，为解决此矛盾，钢包包壁冷态整体修补料应运而生。同时从使用性能方面考虑，钢包包壁冷态修补料应具有高附着性以及低反弹率，日益受到人们的关注，而微粉和外加剂的种类与加入量对不定形耐火材料的附着性能影响较大，尤其对于钢包包壁修补料而言直接影响其使用性能。目前，国内使用的钢包包壁冷态整体修补料一般附着性能差，有的附着性能不稳定，易整体下滑，且反弹率高，有的烘烤后局部易脱落，对修补料及包衬使用寿命影响较大，高附着性修补料未见文献报导。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷与不足，本发明公开一种高附着性钢包包壁冷态整体修补料，用此修补料对钢包包壁进行冷态整体修补时，反弹少，附着性能好，烘烤后几乎无脱落，对提高包衬使用寿命效果显著，经济效益明显。

为实现本发明的上述目的，本发明高附着性钢包包壁冷态整体修补料采用以下技术方案。

本发明高附着性钢包包壁冷态整体修补料，是由以下组分制备而成，各组分的重量百分组成为：

（1）特优矾土颗粒           35~45%；

（2）刚玉颗粒和刚玉细粉     35~45%；

（3）电熔镁砂细粉           5~15%；

（4）α- Al₂O₃微粉            2~12%；

（5）硅灰                   1~5%；

（6）外加剂                 0.1~0.5%。

所述的外加剂为高效减水剂，以SM高效减水剂或ADS₁高效减水剂为宜，用以提高表面附着力。

所述的特优矾土颗粒是由特优矾土经过破碎和筛分设备加工成5~3mm和3~1mm两个粒级。

所述的刚玉颗粒由3—1mm、1—0mm的刚玉物料构成，所述的刚玉细粉的粒度为0.088—0mm，刚玉颗粒与刚玉细粉的比例范围为1：（1.8~2.2）。

所述的电熔镁砂细粉的粒度为0.080—0mm。

本发明高附着性钢包包壁冷态整体修补料的化学成分按重量百分比组成为：Al₂O₃65~80%、MgO 10~15%、SiO₂5~10%，其余为微量或杂质元素。

上述化学成分、微粉和外加剂的加入量范围是通过大量的创造性的试验研究确定的，它们在修补料中的作用叙述如下：

提高Al₂O₃ 和MgO含量有利于提高抗渣性能，但回弹率和成本会有所增加，附着性能有所下降；适当增加SiO₂含量可提高高温烧结性能以及附着性，加入过多会使抗渣性能下降；微粉起到提高基质致密性，增强抗渣性的作用，合适的加入量还使修补料具有一定的粘度，有利于附着性提高，过多会使修补料刚性增强，回弹率增加，附着性下降；合适的外加剂是增强附着性的关键，同时还有助于减少施工加水量。

本发明只需采用通用的不定形耐火材料生产工艺，按上述确定的成分范围进行配料与生产。其性能指标：110℃×24h    抗折强度≥1.5 MPa，耐压强度≥10.0MPa；1600℃×3h  抗折≥15.0 MPa，耐压强度≥50.0MPa。

采用本发明生产的钢包包壁冷态整体修补料在现场的实际应用表明，由于反弹少，附着性能好，烘烤后几乎无脱落，对提高钢包衬使用寿命效果显著，经济效益明显；另外由于烘烤后几乎无脱落，大大增加了钢包使用过程的安全性。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对本发明高附着性钢包包壁冷态整体修补料作更详细的描述。