[发明专利]一种劣质焦化蜡油的预精制方法

说明书

技术领域

本发明属于石油炼制领域，涉及一种重油加工技术，具体为一种劣质焦化蜡油的预精制方法。

背景技术

自1930年世界上建成第一套焦化装置以来，延迟焦化已成为渣油加工的基本手段之一。目前，随着原油日趋重质化、多样化、高硫化，焦化装置日益显示出其不可代替的优越性。焦化蜡油作为焦化工艺过程中的一种中间产物，占加工量的20%以上。利用这部分蜡油生产高质量轻质油品，对提高整个的装置的经济效益十分重要。焦化蜡油用做加氢裂化掺兑原料时，因含大量的氮及稠环芳烃导致加氢裂化剂的快速失活。

焦化蜡油糠醛精制工艺能有效脱除焦化蜡油中大部分硫氮化合物及胶质沥青质，尤其对脱除催化或加氢难度较大的含氮杂环化合物效果显著，抽余油可以作为催化裂化或者加氢裂化的掺兑原料。

目前，国内焦化蜡油糠醛精制技术并不成熟，脱氮率较低、抽余油中残余少量溶剂作为掺兑料导致后续催化剂结焦是目前存在的重要问题。

CN1042730采用单一溶剂抽提与其他技术优化组合，将价值低、难加工的劣质蜡油加工为质量优良、价值高的蒸汽裂解制乙烯原料、催化裂化原料、橡胶填充油、沥青改性剂等。采用单一溶剂进行抽提虽然具有一定的效果，但抽余油收率较低。

CN87107146.0采用双溶剂抽提技术处理焦化蜡油，能够使劣质蜡油中裂化性能较好的饱和烃在抽余油中收率更高，从而得到更多的加氢裂化或者催化裂化原料。双溶剂虽然提高了饱和烃收率，但增加了回收系统设备的操作负荷，设备投资、装置能耗相应增加。

本发明的目的是：针对现有技术的不足，提供一种工艺简单，投资低，劣质焦化蜡油的加工方法。针对目前溶剂抽提后，微量溶剂掺杂在抽余油中很难分离的现状，选择抽余油通过吸附塔解决上述问题；同时，针对目前单一溶剂脱氮率低，抽余油收率少的问题，选择具有酸性的物质作为助剂来脱除焦化蜡油中的氮化物，提高氮化物的脱除率和选择性。

发明内容

本发明涉及一种劣质焦化蜡油的预精制方法，其特征在于，以糠醛为主溶剂与一种助剂组成的二元复合溶剂对劣质焦化蜡油进行多级逆流抽提，劣质焦化蜡油中含氮、含硫化合物及多环芳烃进入复合溶剂中；含有抽出油的溶剂进入溶剂回收塔中，通过减压蒸馏除去其中的抽出油后循环利用，抽出油可以作为原料返回焦化装置或者作为燃料油；抽提后的焦化蜡油首先通过吸附塔脱除其中少量的溶剂，然后作为加氢裂化的原料，生产轻质燃料油；上述焦化蜡油初馏点控制在>280℃，终馏点<550℃；上述助剂为乙酸、糠酸、及苯甲酸中的一种；上述助剂在复合溶剂中的质量百分数含量为0.1~5.0%，抽提过程中复合溶剂与焦化蜡油的重量比为0.5~5.0，萃取抽提温度为40~120℃；吸附塔操作温度50~150℃，空速为0.5~2.0h^-1，吸附剂为氧化铝、活性炭中的一种。

按照本发明所述的劣质焦化蜡油的预精制方法，其特征在于：上述助剂在复合溶剂中的质量百分数含量为0.2~2.0%，抽提过程中复合溶剂与焦化蜡油的重量比为0.5~4.0，萃取抽提温度为60~100℃。

本发明的优点及创新之处在于：

1.选择可以与碱性氮化物进行键合的化合物作为复合溶剂的助剂，提高了碱性氮化物的脱除率和选择性，相应提高了抽余油收率；

2.本发明的复合溶剂可以重复循环利用，环境危害小。

3.本发明的吸附塔可以脱除油品中微量的溶剂，精制后焦化蜡油可以作为优质加氢裂化原料。

下面对本发明进行详细工艺步骤描述：

原料焦化蜡油和复合溶剂在抽提塔中进行多级逆流萃取，抽提温度40~120℃，复合溶剂与焦化蜡油的重量比为0.5~5.0，通过多级逆流萃取，焦化蜡油中的含氮、含硫化合物及芳烃等组份进入复合溶剂中，含有抽出油的复合溶剂进入抽出油汽提塔中，抽提后的焦化蜡油（即抽余油）进入吸附塔中。吸附塔操作温度50~150℃，空速为0.5~2.0h^-1，吸附剂为氧化铝、活性炭中的一种。

上述抽出油与复合溶剂的混合物进入抽出油汽提塔中，进行减压蒸馏，一般压力在3.0kPa左右，温度150℃左右；其中高氮抽出油从塔底排出，可以作为原料返回焦化装置或者作为燃料油。除去杂质的复合溶剂由塔顶进入抽提塔循环利用。

具体实施方式

下面结合具体实例对本发明的目的及效果做进一步的说明，但它并不限制本发明的范围。

实施例1