[发明专利]由环保节能防火多层板制作的门及制作方法

说明书

技术领域

本发明型涉及一种环保节能防火多层板制作的门的生产技术，尤其涉及由环保节能防火多层板制作的门及制作方法。

背景技术

目前市场上的防火门有钢制防火门和木质防火门两类，钢制防火门通常外部采用钢板、内部岩棉或膨胀珍珠岩填充；木质防火门通常采用木框经过防火处理、阻燃胶合板、密度板或氧化镁、氯化镁板等材料、内部岩棉或膨胀珍珠岩填充组合而成；

现有防火门主要存在以下问题：钢制防火门保温性差、隔音性差、外观造型单一、颜色单调不和谐影响了公共环境的美观；防潮、防创击能力较差；遇火燃烧时，钢制防火门易变形，防火性能下降；木质防火门木质板层剥落，碳化速度快，通常为0.8mm/min～1.3 mm/min；力学性能降低，吸湿性增加；无法满足使用要求；高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性增强。

发明内容

本发明针对现有的钢制防火门保温性差、隔音性差、外观造型单一、颜色单调不和谐；木质防火门防火性能差、木质板层在火灾中剥落的问题。提供了一种环保节能防火多层板门，可较好地解决上述问题，本发明充分利用人工速成林以及二、三级废弃单板等材料经过阻燃处理后涂防火胶一次性热压而成，从而节约了资源,实现变废为宝，有力的保护了森林资源；降低了成本，大大提高了木门的防火性能、抗创击性能，延长了使用寿命5-10倍，其特点，用途广，市场大，具有良好的市场应用前景。

所述目的是通过如下方案实现的：

一种环保节能防火多层板的制作方法，本方法包括以下步骤：本方法包括两步，第一步采用纯实木制作阻燃单板，第二步将阻燃单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板交叉叠加的方式排列制成防火多层板。

所述的环保节能防火多层板的制作方法，所述第一步采用纯实木制作阻燃单板，第一道工序将原木软化处理，当原木在室外温度0℃以下存放时，先将原木用25-35℃水浸泡6-10个小时，再用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；

第二道工序制作单板，将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm的单板；

第三道工序在将单板进行阻燃处理，①将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥至含水率40%以下；

②将①工序得到的含水率40%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥至含水率30%以下；

③将②工序得到的含水率30%以下单板放入混合液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥至含水率25%以下制成阻燃单板；

第四道工序进行真空干燥，将第三道工序得到的含水率25%以下阻燃单板单板放入真空烘干机中干燥至含水率8%以内；

第五道工序将含水率8%以内的阻燃单板单板进行分类，将选出的单板特级、一级单板用做阻燃面板使用，二级单板、三级单板用做芯材；

第六道工序拼板及修补；将挑选出的纵向纹理方向的阻燃单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的的阻燃单板经修补达到工艺标准要求,窄条的阻燃单板经过拼接制成整张的阻燃板后做芯材；

第七道工序将上层阻燃面板和下层阻燃面板均为反面涂防火胶，中间层阻燃单板均为双面均匀涂环保E0级、质量浓度为70％的防火胶。 

所述的环保节能防火多层板的制作方法，所述第二步将阻燃单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板交叉叠加的方式排列制成防火多层板，总层数为奇数；将第一步涂完胶的上层阻燃面板、中间层阻燃单板和下层阻燃面板经高温高压一次压合成型；在进行高温高压定型处理，所述高温高压定型处理是把涂好胶的单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板的结构排列，放入热压机内，先将压力调整为15kg/ cm²,比较优质的单板压力调整为4 kg/ cm²；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃进行压合；然后将压合好的板材放在指定的平台上，静置存放16-24天养生平衡，最后按需要裁掉四边并定厚砂光制成防火多层板。