[发明专利]一种核电蒸发器用690合金U形传热管生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种U形传热管生产线，具体的说是一种核电蒸发器用690合金U形传热管生产线。

背景技术

按照国家大力发展核电的总体战略规划，核电建设所用材料的需求量将大大增加，而核电站用合金材料，特别是某些关键设备所用传热管（如蒸汽发生器用Inconel 690传热管）等一直依赖于从世界上仅有的三家制造商进口，分别为法国Valinox、日本住友和瑞典Sandvik；由于国外企业技术封锁的缘故，产线在设计、建设期间没有任何可以借鉴的资料和经验。

核电蒸发器用690合金U形传热管的质量要求高、生产过程工序繁多（从冷轧开始，到最终U形管包装，超过了20个工序）、工艺流程长，而且整个生产过程中均为单机作业。尤其是管坯轧制到成品后，钢管外径＜∮20mm，壁厚＜1mm，长度近28000mm，属于超长、小口径、薄壁管材，工序间的物料转移难度非常大。因此，合理的产线工艺布局，对于连续、稳定生产，减少过程损失，提高成材率，实现产业化生产尤为重要。

由于核电蒸发器用690合金U形传热管的制造过程工序繁多、工艺流程长、过程单机作业以及成品管材的细长特性，成品工艺设备的上、下料台所占区域较大（最长的达110m），整个产线若要按照单跨直线流程布置，整个厂房的长度将超过600m。这样将增大产线建设投资，并且不利于现场的生产管理。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种核电蒸发器用690合金U形传热管生产线，可以解决超长管材（28m）需在多个生产跨区多次转向的技术问题；使得690合金U形管的生产如何做到“不落地”生产，保证了整个生产过程连续和稳定进行。

本发明实现以上发明目的的技术方案是：

一种核电蒸发器用690合金U形传热管生产线，包括两个相邻的纵向跨区和一个设置在两个相邻的纵向跨区端部的并与两个纵向跨区相邻且垂直的横向跨区，其中第一纵向跨区、第二纵向跨区和横向跨区形成“Π”形生产线；第一纵向跨区的一端为管坯进口，第二纵向跨区上与管坯进口对应的一端为管成品出口，第一纵向跨区与横向跨区的相邻端为远离管坯进口的中间管出口，第二纵向跨区与横向跨区的相邻端为远离管成品出口的中间管进口；第一纵向跨区内设有开坯作业区、粗轧区、精轧区、检查区和热处理区，开坯作业区靠近管坯进口，粗轧区、精轧区、检查区和热处理区沿第一纵向跨区的宽度方向并排设置并靠中间管出口；第二纵向跨区内沿管成品出口至横向跨区方向依次设有包装区、弯管后作业区和弯管区，弯管区与中间管进口之间还设有成品精整检验区和成品补充加热区，成品精整检验区和成品补充加热区沿第二纵向跨区的宽度方向并排设置；横向跨区内沿其宽度方向并排设有第一成品横移区和第二成品横移区，第一成品横移区的宽度方向位置与粗轧区、精轧区和检查区的宽度方向位置相对应，第二成品横移区的宽度方向位置与热处理区和成品精整检验区的宽度方向位置相对应；物料在所述“Π”形生产线内的流向为：从管坯进口进入，依次经过开坯作业区、粗轧区、精轧区、第一成品横移区、检查区、热处理区、第二成品横移区、成品精整检验区、成品补充加热区、弯管区、弯管后作业区和包装区，然后从管成品出口完成成品发出，其中粗轧区和精轧区之间、检查区和热处理区之间以及成品精整检验区和成品补充加热区之间通过行车吊运，其余各区之间通过转运设备输送。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的核电蒸发器用690合金U形传热管生产线，第一纵向跨区、第二纵向跨区和横向跨区宽度方向的跨区为40m。

前述的核电蒸发器用690合金U形传热管生产线，转运设备为链式传送带、带式传送带或传送辊道，链式传送带或带式传送带上设有定距块。这样，通过定距块分别把上工序的出料逐支间隔开来和下工序的上料连接起来，实现钢管得以平稳的纵、横移工作，避免了行车往返吊运转移过程中的碰撞、弯曲变形的现象。

前述的核电蒸发器用690合金U形传热管生产线，粗轧区和精轧区内设有依次连接的轧机、脱脂装置和烘干机。成品精整检验区内设有依次连接的光亮热处理炉、十辊矫直机、抛光机和联合探伤机。弯管区内设有依次连接的弯管机、水压试验机和切管机。其它区域，如开坯作业区、第一成品横移区、检查区、热处理区、第二成品横移区、成品补充加热区、弯管区、弯和包装区只需根据具体工艺要求布置相应的常用设备即可实现本发明的技术方案。

本发明的技术效果为：