[发明专利]喷水浆料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及浆料生产方法技术领域，具体涉及喷水浆料的生产方法。

背景技术

目前，采用现有技术生产的喷水浆料具有粘度高，散热差，热收缩性大，硬度大，杂质高、易起泡、浆膜容易产生裂缝等缺点，其散发出来的气味也严重影响人的身体健康，且现有生产方法复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种粘度低、散热好、热收缩性好、提高使用性能的喷水浆料的生产方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：喷水浆料的生产方法，包括以下步骤：

（一）、第一次混合，按重量份将丙烯酸2～4份、丙烯酸丁酯3～5份、甲基丙烯酸甲酯4～6份以及甲基丙烯酸1～3份依次加入聚合釜中搅拌混合，升温至80℃；

（二）、第二次混合，按重量份将水1～3份、乳化剂2～4份以及引发剂2～4份滴加所述步骤（一）的聚合釜中搅拌混合，滴加温度80～85℃，滴加时间5～6小时，滴加完毕后，保温4小时；

（三）、聚合反应，在所述步骤（二）中的混合液滴加完毕后，保温反应4小时；

（四）、第一次降温冷却，将聚合釜的温度降温至60～65℃；

（五）、第三次混合，将聚合所得物料送混合釜，并向所述混合釜中分别加入重量份乙醇0.1～0.3份、水1～2份及抗静电剂0.3～0.5份，在60℃下搅拌2小时后，每隔10分钟进行取样分析；

（六）、第二次降温冷却，当所述物料指标达到要求后，通冷却水冷却；

（七）、灌装，在温度降至40℃时放料，进行灌装；

（八）、即可得所需产品。

进一步地，所述乳化剂为TX-10。

进一步地，所述引发剂为十二烷基硫酸钠和过硫酸铵的混合物。

其中，喷水浆料的反应原理如下：

本发明具有以下有益效果：本发明所述的喷水浆料的生产方法，采用混合、聚合反应以及降温冷却等步骤，从而制成的喷水浆料具有粘度低、散热好、热收缩性好、杂质小、不易起泡、浆膜不容易产生裂缝等特点，且其散发出来的气味浓度低。另外，本发明具有生产方法、成本低、环境污染小。

附图说明

图1为本发明的生产流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，喷水浆料的生产方法，包括以下步骤：

（一）、第一次混合，按重量份将丙烯酸2份、丙烯酸丁酯3份、甲基丙烯酸甲酯4份以及甲基丙烯酸1份依次加入聚合釜中搅拌混合，升温至80℃；

（二）、第二次混合，按重量份将水1份、乳化剂2份以及引发剂2份滴加所述步骤（一）的聚合釜中搅拌混合，滴加温度80℃，滴加时间5小时，滴加完毕后，保温4小时；

（三）、聚合反应，在所述步骤（二）中的混合液滴加完毕后，保温反应4小时；

（四）、第一次降温冷却，将聚合釜的温度降温至60℃；

（五）、第三次混合，将聚合所得物料送混合釜，并向所述混合釜中分别加入重量份乙醇0.1份、水1份及抗静电剂0.3份，在60℃下搅拌2小时后，每隔10分钟进行取样分析；

（六）、第二次降温冷却，当所述物料指标达到要求后，通冷却水冷却；

（七）、灌装，在温度降至40℃时放料，进行灌装；

（八）、即可得所需产品。

所述乳化剂为TX-10。

所述引发剂为十二烷基硫酸钠和过硫酸铵的混合物。

实施例二：

喷水浆料的生产方法，包括以下步骤：

（一）、第一次混合，按重量份将丙烯酸3份、丙烯酸丁酯4份、甲基丙烯酸甲酯4份以及甲基丙烯酸2份依次加入聚合釜中搅拌混合，升温至80℃；

（二）、第二次混合，按重量份将水2份、乳化剂3份以及引发剂3份滴加所述步骤（一）的聚合釜中搅拌混合，滴加温度83℃，滴加时间5.5小时，滴加完毕后，保温4小时；

（三）、聚合反应，在所述步骤（二）中的混合液滴加完毕后，保温反应4小时；

（四）、第一次降温冷却，将聚合釜的温度降温至63℃；

（五）、第三次混合，将聚合所得物料送混合釜，并向所述混合釜中分别加入重量份乙醇0.2份、水1.5份及抗静电剂0.4份，在60℃下搅拌2小时后，每隔10分钟进行取样分析；

（六）、第二次降温冷却，当所述物料指标达到要求后，通冷却水冷却；

（七）、灌装，在温度降至40℃时放料，进行灌装；