[发明专利]灯、用于灯的反射器和用于制造反射器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯，所述灯具有至少一个LED、一个基础部件以及一个反射器，所述基础部件与所述至少一个LED刚性连接并且具有至少一个基础接触面，所述反射器具有至少一个反射器接触面、一个进口和一个出口和一个从出口延伸至进口的纵向并且所述反射器与所述基础部件可连接，其中所述至少一个反射器接触面在纵向上设置在进口和出口之间，并且所述至少一个基础接触面贴靠在至少一个反射器接触面上并且因此当反射器与基础部件连接时阻止基础部件和/或反射器的相互移位。此外，本发明还涉及一种用于这类灯的反射器和一种用于制造这种反射器的方法。

背景技术

传统上，在所述分类的灯中设置至少一个LED，其紧固在LED半导体芯片上，所述LED半导体芯片紧固在基础部件上。所述基础部件在这种情况下用作真正的LED或LED半导体芯片与灯的反射器之间的连接部件。这两个部件的相互紧固例如通过夹钳连接实现。在这种情况下，例如基础部件包括弹性的夹钳，所述夹钳在插入反射器时向上板起并且配合到反射器体上的为此设置的缝隙、孔或缺口中。

反射器本身具有纵向和进口和出口。在此，反射器的纵向从其进口延伸到出口。所述出口在此是以下开口：由至少一个LED发射的光通过所述开口离开反射器并且因此离开灯。所述纵向在大多数反射器中与发射器的光轴和对称轴重合并且在这种情况下指向至少一个LED。

反射器大多具有一个内表面，所述内表面例如能够被磨成小平面，以便实现所期望的光发射特性。然而，为此还需要将LED尽可能精确地设置在所期望的位置上。这例如在具有椭圆的反射器内表面的反射器中可以是椭圆的焦点。还可以期望，将LED设置在所述焦点的紧前面或紧后面。必须设置LED以便与反射器内表面的造型一起共同实现所期望的光发射特性的点称作工作点。所述工作点大多位于反射器内，从而LED通过反射器的进口伸到反射器中。为了实现所期望的发射特性，需要LED在工作点上的尽可能精确的定位。

为了能够保证精确的定位，设置至少一个反射器接触面和至少一个基础接触面。两者当反射器与基础部件连接并且因而阻止两个部件的进一步相互移位时彼此贴靠。因此能够实现这两个部件相对彼此的可复现的、非常明确的和众所周知的定位。只要精确地制造至少一个反射器接触面和至少一个基础接触面，就可以以这种方式可复现地调节LED伸到反射器中多深。但对于LED不应设置在反射器的内部空间中的情况，反射器相对于基础部件的精确定位也很重要。在这种情形中涉及反射器相对于LED的定位，以便当由LED发射的、通过进口射到反射器中的光通过出口离开反射器时具有所期望的发射特性。

传统上，反射器接触面是直接围绕反射器的进口的区域。然后，反射器在连接状态中优选全面积地以所述区域置于基础部件的围绕LED的相应区域上。

然而不利的是，这类灯在制造中相对费事。传统上，由玻璃或玻璃陶瓷压制用于这类灯的反射器。为此，首先将所期望的量的玻璃或玻璃陶瓷提供到一个模具中，随后在所述模具中在两个可运动的模制件之间进行压制，直至它具有所期望的轮廓。在此，如此制造的反射器虽然已经设置出口，但还没有设置进口。所述进口在这类方法的一个优选构型中通过所谓的“热冲孔”方法制造。在此，在所期望的位置上引导冲头或冲杆穿过所压制的反射器。为了使由玻璃组成的反射器在所述方法中不破裂，必须将其加热，或必须如此快地进行冲杆的压入，使得反射器在压制之后还未冷却。然而，在此出现反射器的位于所期望的进口周围的区域的变形。然而，因为所述区域构成反射器接触面，所以必须费事地再加工——例如锯或铣所述区域。这是费事的并且因此是成本较高的。此外易产生误差，因为如此再处理的反射器接触面必须尽可能精确地垂直于反射器的光轴，必须尽可能平滑，并且必须尽可能精确地设置在相对于反射器的工作点的正确高度上。因为必须以单独的工作步骤进行用于再加工反射器接触面的锯或铣，所以在此与反射器的内表面上的光学相关的点和（因此）工作点的精确位置的关系强制性地丢失。

此外，除了在压制反射器和在制造基础部件时起重要作用的制造公差以外，还添加了齿痕或铣平面的其他公差。由此，因而大大降低了以合理耗费实现的精度。

替代地，也可以不以“热冲孔”方法而是例如通过铣削在反射器中开设进口。因为如此制造的进口的周围不受或几乎不受所述方法损害，因此不需要费事的再加工。然而，进口的铣削或钻孔与“热冲孔”方法相比更耗时并且因此成本更高。此外，为了铣削还必须使用单独的工具，这带来在制造公差方面已经提到的问题。因此本构型也具有缺点。