[发明专利]显示面板及其制作方法、彩膜基板、阵列基板及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，具体可以涉及一种显示面板及其制作方法、阵列基板、彩膜基板及显示装置。

背景技术

目前，LCD（液晶显示器）产品内的液晶主要是通过阵列基板与彩膜基板之间的电场来驱动，当盒厚不均匀时，阵列基板与彩膜基板之间将无法形成均一的电场，使液晶取向不一致，从而导致画面品质较差。

对于LCD，为了提升显示品质，通常在阵列基板与彩膜基板之间有效显示区域内设置有柱状隔垫物，考虑到切割因素，有效显示区域外没有设置柱状隔垫物，对盒时，Panel（显示面板）内部为真空，外部为大气压，Panel内外产生气压差，导致Panel的周边区域基板发生翘曲，如图1所示，Panel周边盒厚相对于有效显示区域偏高，从而导致周边Mura（瑕斑）的发生，严重影响了画面的品质，图1中，标记1所指为彩膜基板，标记2所指为阵列基板，标记3所指为柱状隔垫物，标记4所指为液晶，标记5所指为框胶。

现有技术为了维持两层基板间的盒厚均匀性，通过设置Dummy（框胶）开口方式或在有效显示区域外围设置柱状隔垫物来解决。对于Dummy开口，考虑到Panel减薄因素，一般采用在Glass（基板）中一部分（例如1/4基板即Q-panel）的长边方向各开两个口，如图2所示（图2中，标识6所指为Q-panel Dummy，标识7所指为Glass dummy），但开口长度不能过大，以防止减薄漏酸或增加工艺难度后导致基板划伤，由于开口较小，在对盒的很短时间里，气流并不能很快进入到每个Panel位置，因此效果并不能达到最佳，并且，采用开口方式后，减薄需要涂胶，增加了工艺难度且基板有划伤的风险；而对于在有效显示区域外围设置柱状隔垫物，柱状隔垫物所处的位置会影响切割，导致Panel出现小的破损或毛刺，降低了Panel的成品率。

发明内容

本发明提供一种显示面板及其制作方法、彩膜基板、阵列基板及显示装置，使彩膜基板和阵列基板在真空对盒工艺中保持整个基板盒厚的均一性，可有效解决周边Mura不良，进而提高画面品质。

本发明提供方案如下：

本发明实施例提供了一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述显示面板包括多个子显示面板，其中，子显示面板包括有效显示区域，其特征在于，所述显示面板还包括：

设置于第一基板和第二基板之间的隔垫物；

其中，在有效显示区域外预设位置处，设置有球状隔垫物。

优选的，所述有效显示区域外预设位置，包括所述有效显示区域的周边外围。

优选的，所述有效显示区域外预设位置，包括相邻子显示面板间。

优选的，所述有效显示区域外预设位置，包括所述第一基板和第二基板的周边外围。

优选的，所述第一基板包括彩膜基板，所述第二基板包括阵列基板。

优选的，所述球状隔垫物形成于彩膜基板和/或阵列基板中。

优选的，所述球状隔垫物的直径，与所述球状隔垫物所在位置处的盒厚相同。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，通过利用遮挡掩模板，使球状隔垫物所在位置为非遮挡区，使显示面板其他区域为遮挡区，并将所述球状隔垫物喷洒在非遮挡区内预设位置处。

本发明实施例还提供了一种彩膜基板，包括有效显示区域，还包括：

设置于有效显示区域外预设位置处的球状隔垫物。

本发明实施例还提供了一种阵列基板，包括有效显示区域，还包括：

设置于有效显示区域外预设位置处的球状隔垫物。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置具体可以包括上述本发明实施例提供的显示面板。

从以上所述可以看出，本发明提供的显示面板及其制作方法、彩膜基板、阵列基板及显示装置，通过在第一基板和第二基板之间设置隔垫物，其中，在有效显示区域外预设位置处，设置有球状隔垫物，从而使第一基板和第二基板在真空对盒工艺中保持整个基板盒厚的均一性，可有效解决周边Mura不良，进而提高画面品质。

附图说明

图1为现有技术示意图一；

图2为现有技术示意图二；

图3为本发明实施例提供的显示面板结构示意图；

图4为本发明实施例中所涉及遮挡掩模板结构示意图；

图5为本发明实施例中，球状隔垫物喷洒于基板上的示意图；

图6为本发明实施例提供的显示面板制作过程示意图。

具体实施方式