[发明专利]混凝土板连续挤出装置

说明书

技术领域

本技术涉及混凝土空心板的制备装置，尤其涉及混凝土空心板的连续制备装置。

背景技术

现在的混凝土空心板均采用模板，以手工方法制备，生产效率低，浪费人力。

发明内容

本技术的目的是提供一种能够连续制备混凝土空心板、生产效率高的混凝土板连续挤出装置。

本混凝土板连续挤出装置，包括机架，固定在机架上的一端为进口另一端为出口的挤出仓；在挤出仓的上仓壁上设置加料口，在加料口处设置加料口盖板；加料口盖板与带动加料口盖板移动的设置在机架上的加料口盖板驱动装置相连；在挤出仓内设置有至少一个模芯，模芯的一端与伸入挤出仓进口内的刀架杆的一端相连，刀架杆的另一端设置在机架上；模芯从与刀架杆相连的一端到另一端，其横截面的外周逐渐增大后再逐渐减小；外周面与挤出仓进口处的内壁相吻合的推板滑动设置在刀架杆上，推板与带动推板沿着刀架杆左右移动的设置在机座上的推板推动装置相连；模芯有多个，各模芯结构相同；各模芯最大横截面面积之和为x，与刀架杆相连的各模芯一端横截面面积之和为y，各模芯另一端横截面面积之和为z，挤出仓横截面面积w，3.5(w-x)≥w-y≥2.5(w-x)，w-x> w-z>w-y；在挤出仓上部设置料仓，料仓的出料口与加料口相通；加料口盖板移动时穿过料仓，加料口盖板的外周与料仓内壁相吻合；移动料车装置包括搅拌仓、设置在搅拌仓内的搅拌轴、设置搅拌轴上的搅拌叶片、与搅拌仓相连的滑动架、搅拌轴与设置在滑动架上的、用于带动搅拌轴转动的搅拌轴驱动装置相连；滑动架滑动设置在机架上，滑动架与带动移动料车装置相对于机架左右移动的移动料车驱动装置相连；当移动料车装置移动至某一位置时，搅拌仓的出口与料仓的进口相通；当移动料车装置移动至另一个位置时，搅拌仓的出口被设置在机架上的、位于料仓一侧的遮挡板封闭；移动料车驱动装置为油缸。

本技术的有益效果：由于模芯从与刀架杆相连的一端到另一端，其横截面的外周逐渐增大后再逐渐减小；也就是说，模芯外表面与挤出仓内壁之间的间隙先逐渐减小再逐渐增大。我们把模芯外表面与挤出仓内壁之间的间隙先逐渐减小的区域称之为压缩区，模芯外表面与挤出仓内壁之间的间隙后逐渐增大的区域称之为放松区。混凝土从模芯外表面与挤出仓内壁之间的间隙通过时，先从压缩区通过时被压缩压实、密度增大，然后再经放松区，压缩后的混凝土体积增大、松开（可能使得其内应力得到释放），这样混凝土离开模芯时，原来的模芯处就形成了混凝土的空心部，空心部周边的混凝土不会坍塌、塌落。如果模芯外表面与挤出仓内壁之间的间隙先逐渐减小后再保持不变，混凝土被压缩后一种保持这种状态，等混凝土离开模芯时，也许由于混凝土内应力较大而不能释放的原因，空心部周边的混凝土就会坍塌、塌落，产品质量不合格。由于3.5(w-x)≥w-y≥2.5(w-x)，w-x> w-z>w-y，进一步保证了混凝土的压缩率（约2.5到3.5倍），同时，也保证了空心部周边的混凝土不会坍塌、脱落，提高了空心板的质量。

在推板进行对混凝土进行压缩作业的同时，搅拌仓退回到遮挡板上部，混凝土可以放置在搅拌仓内进行搅拌；当压缩作业结束、加料口盖板离开加料口时，再驱动移动料车装置，搅拌仓的出口与料仓的进口相通，搅拌好的混凝土就自动落入料仓内；然后驱动移动料车装置，搅拌仓退回到遮挡板上部，接着通过加料口盖板的移动，把料仓内的混凝土压入挤出仓内，进行下一步的作业，进一步提高生产效率，同时通过搅拌轴上搅拌叶片对混凝土的搅拌，也防止了搅拌仓内的混凝土的凝固。料仓方便了把混凝土加入挤出仓内。油缸作为移动料车驱动装置，结构简单，使用方便。

使用时本挤出机生产混凝土空心板的过程如下。把搅拌好的混凝土从加料口加入挤出仓，使用加料口盖板盖好加料口；驱动推板移动，把混凝土从挤出仓进口一侧向挤出仓出口一侧推动，使得混凝土从模芯与挤出仓内壁之间的间隙通过，但推板不能移动至模芯的外周最大处；驱动推板反向移动回位至加料口下方的侧部；同时，把加料口盖板从加料口处移开。重复上述过程即可。之所以推板不能移动至模芯的外周最大处，是为了保证被压缩后混凝土中的一部分还留在压缩区，这样，推板对下一次从加料口加入的混凝土进行推动，后加入的混凝土通过压缩区被压缩时，就与留在压缩区内的前一次的混凝土之间可靠接触，他们之间的压力就很大，前一次的混凝土能够与后加入的混凝土之间完全融合在一起而不会有缝隙。这样，使用本挤出机，完全可以生产出无限长的混凝土空心板。

因此，使用本挤出机生产出的混凝土空心板的空心部不会坍塌、塌落。混凝土经过压缩，密度较大，制得的混凝土空心板强度高。能够连续生产，生产效率高。能够生产出任意长度的混凝土空心板。