[发明专利]一种轻质保温砖的制备方法

说明书

技术领域

 本发明属于建材领域，具体涉及一种轻质保温砖的制备方法。

背景技术

自保温墙体是指由单一材质制成的有一定保温隔热能力的墙体材料，利用墙体材料本身的保温性能，实现建筑的节能目的，墙体的自保温系统综合成本和性能优于外墙外保温系统，自保温墙体热工作能力稳定，施工作业简单，无需二次工序，避免了二次装修对保温材料的破坏，能够解决高层建筑的墙体的保温隔热问题，通过材料块体结构形式的设计可以解决外墙渗漏问题。

由于选矿铝土矿尾矿颗粒细，粘度大，脱水困难，选尾矿是以铝硅酸盐矿物为主的微细颗粒，具有高载能的特点，有广阔的应用前景，开展铝土矿选尾矿综合利用技术的研究和实践，提高铝土矿的综合利用率，可以带来良好经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中存在的不足，提供一种低能耗、高效率的轻质保温砖的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 

一种轻质保温砖的制备方法，制备过程中采用铝土矿选尾矿矿浆为原料，采用粉煤灰、膨胀珍珠岩、木屑、纸浆中的两种或两种以上为辅助料，经过高速均化搅拌，加入微泡剂混合后，再经过制坯，坯体干燥、坯体烧制即制得产品。

进一步地，所述铝土矿尾矿矿浆为氧化铝生产过程赤泥降分解的浓缩池底流。

进一步地，所述铝土矿尾矿矿浆含50-60%，辅助料含40-50%。

实施本发明的一种轻质保温砖的制备方法具有以下有益效果：产品的密度小，具有良好的保湿效果，并且强度高。

具体实施方式

实施例一

一种轻质保温砖的制备方法，制备过程中采用铝土矿选尾矿矿浆为原料，采用粉煤灰、木屑为辅助料，经过高速均化搅拌，加入微泡剂混合后，再经过制坯，坯体干燥、坯体烧制即制得产品，所述铝土矿尾矿矿浆为氧化铝生产过程赤泥降分解的浓缩池底流，所述铝土矿尾矿矿浆含50-60%，辅助料含40-50%，坯体的烧制温度为900-1050℃，烧制时间为3-5小时，升温和降温速率不大于3℃/min。

本发明的一种轻质保温装的制备方法，直接利用尾矿浓缩底流，省却了尾矿脱水工序，高速强力搅拌达到尾矿与粉煤灰、木屑干湿辅料的充分混合，加入适量的微泡剂配合粉煤灰、木屑等造孔剂，达到形成砖体内微孔结构的目的。

实施例二

一种轻质保温砖的制备方法，制备过程中采用铝土矿选尾矿矿浆为原料，采用粉煤灰、纸浆为辅助料，经过高速均化搅拌，加入微泡剂混合后，再经过制坯，坯体干燥、坯体烧制即制得产品，所述铝土矿尾矿矿浆为氧化铝生产过程赤泥降分解的浓缩池底流，所述铝土矿尾矿矿浆含50-60%，辅助料含40-50%，坯体的烧制温度为900-1050℃，烧制时间为3-5小时，升温和降温速率不大于3℃/min。

本发明的一种轻质保温装的制备方法，直接利用尾矿浓缩底流，省却了尾矿脱水工序，高速强力搅拌达到尾矿与粉煤灰、纸浆干湿辅料的充分混合，加入适量的微泡剂配合粉煤灰、纸浆等造孔剂，达到形成砖体内微孔结构的目的。

实施例三

一种轻质保温砖的制备方法，制备过程中采用铝土矿选尾矿矿浆为原料，采用粉煤灰、膨胀珍珠岩、木屑、纸浆为辅助料，经过高速均化搅拌，加入微泡剂混合后，再经过制坯，坯体干燥、坯体烧制即制得产品，所述铝土矿尾矿矿浆为氧化铝生产过程赤泥降分解的浓缩池底流，所述铝土矿尾矿矿浆含50-60%，辅助料含40-50%，坯体的烧制温度为900-1050℃，烧制时间为3-5小时，升温和降温速率不大于3℃/min。

本发明的一种轻质保温装的制备方法，直接利用尾矿浓缩底流，省却了尾矿脱水工序，高速强力搅拌达到尾矿与粉煤灰、膨胀珍珠岩、木屑、纸浆干湿辅料的充分混合，加入适量的微泡剂配合粉煤灰、木屑等造孔剂，达到形成砖体内微孔结构的目的。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。