[发明专利]一种热轧带钢生产粗轧头部翘曲控制方法

说明书

技术领域

本发明属于热轧带钢生产技术领域，特别涉及一种热轧带钢生产粗轧头部翘曲控制方法。

背景技术

热轧带钢是重要的钢铁产品，热连轧是热轧带钢生产的主要方式之一。

在热轧带钢生产过程中，尤其是粗轧过程中，轧件经常发生厚度方向的头部弯曲现象，向上弯曲通常称之为翘头，向下弯曲为扣头。如图1所示，轧件10出轧辊20向上弯曲。

热轧生产翘头与扣头问题危害极大，严重时容易撞击和损坏除鳞箱、辊道等设备，影响生产稳定性。因此，热轧带钢生产厂家普遍对翘头与扣头问题较为重视，是生产中关注的重点之一。

在轧制过程中轧件头部出现上翘或下弯，其根本原因是由于轧件的上下表面金属发生了不相同的延伸变形，如果下表面金属的延伸量大于上表面的金属延伸量，轧件的头部将会出现上翘，反之则出现下弯。轧件上下表面金属的延伸量差距越大，轧件头部的弯曲程度也就越严重。

造成轧件上下两面金属延伸量不同的因素是多方面的。如轧件上下两面金属出现过大温差、上下工作辊的辊径差、上下工作辊转速差异、轧制线高度设置得不合适，以及轧件表面覆盖有残留氧化铁皮或轧制过程中如辊面存有滴漏油脂等，都会造成轧件上下表面金属产生不同延伸变形和轧件头部产生弯曲。

针对钢坯在加热炉中，厚度方向加热不均与上下面温差导致的头部翘曲问题，日本专利JP08243615A公开了一种控制方法，是通过控制加热保温时间改善上下面温差，从而控制目标翘头量。

针对热轧过程中，由于带钢厚度方向温度不均导致的相变、应变不均和翘头问题，日本专利JP08318303A和JP05237530A公开了一种控制方法，是通过调整轧机入口上下冷却水量，控制厚度方向的温度分布和相变、应变的不均匀性，从而改善翘头问题。

针对上下工作辊辊径差异和辊面状态差异导致的头部翘曲问题，日本专利JP2008043982A公开了一种控制方法，是根据轧件的翘曲情况，通过控制上下辊速差异和配备刷辊，控制轧辊表面状态和摩擦差异控制轧件翘头。

针对轧制线高度不合适导致的头部翘曲问题，中国专利CN200510110984.X公开了一种方法，是根据工作辊直径是否发生变化和轧件来料厚度变化，确定支承辊下方液压缸的行程高度和轧制线高度。

以上控制方法普遍是针对某种产生原因提出的相应控制方法，但在热轧生产过程中，造成轧件头部翘曲的原因是复杂的，多方面的。为了改善热轧生产粗轧过程的头部翘曲问题，本文考虑各方面影响因素，提出一种综合控制方法。

发明内容

针对热轧生产粗轧过程板坯的头部翘曲问题，本发明提出一种热轧带钢生产粗轧头部翘曲控制方法，一种通过采用下辊系电动压上机构、增加轧制线高度附件值，及调节上下工作辊辊速差等综合方法，以改善热轧生产粗轧头部翘曲问题，减少头部翘曲对生产设备的损害，提高生产稳定性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种热轧带钢生产粗轧头部翘曲控制方法，首先，采用下辊系电动压上机构，并设定一个轧制线高度Δ，轧制线高度Δ指轧机下工作辊的上辊面与入、出口辊道上辊面的高度差，其为：

Δ=h0-h12+δ---(1)]]>

式中，Δ为轧制线高度，mm；h₀和h₁分别表示轧件入口与出口厚度，mm，δ为轧制线高度附加值，mm；δ值为2～10mm；

同时，调整上下工作辊之间的速差，即通过提高轧件延伸量偏小的一面工作辊之转速或减少轧件延伸量偏大的一面工作辊之转速，使轧件上下表面获得相同或相近的延伸量，从而达到防止轧件头部之弯曲的目的；转速提高量与增加的轧制线高度附加值和轧辊直径有关，轧机转速提高量如下：