[发明专利]一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种低合金高性能耐磨钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.21-0.32%,Si：0.10-0.50%,Mn：0.60-1.60%,B:0.0005-0.0040%,Cr≤1.50%，Mo≤0.80%,Ni≤1.50%,Nb≤0.080%,V≤0.080%,Ti≤0.060%,Al：0.010-0.080%，Ca：0.0010-0.0080%，N≤0.0080%，O≤0.0080%，H≤0.0004%，P≤0.015%，S≤0.010%，且满足0.20%≤（Cr/5+Mn/6+50B）≤0.55%,0.02%≤（Mo/3+Ni/5+2Nb）≤0.45%，0.01%≤（Al+Ti）≤0.13%，其余为Fe和不可避免的杂质；其显微组织为细的马氏体及残余奥氏体，残余奥氏体的体积分数≤5%；其力学性能：抗拉强度大于1400MPa，延伸率为大于11%，布氏硬度为大于450HB，-40℃夏比V型纵向冲击功大于50J。

2.如权利要求1所述的低合金高性能耐磨钢板，其特征在于，C：0.21-0.30%；Si：0.10-0.40%，重量百分比。

3.如权利要求1所述的低合金高性能耐磨钢板，其特征在于，Mn：0.60-1.50%；B：0.0005-0.0020%；Cr：0.10-1.20%，且满足0.20%≤（Cr/5+Mn/6+50B）≤0.50%，重量百分比。

4.如权利要求1所述的低合金高性能耐磨钢板，其特征在于，Mo≤0.60%；Ni≤1.20%；Nb：0.005-0.080%，且满足0.04%≤（Mo/3+Ni/5+2Nb）≤0.40%，重量百分比。

5.如权利要求1所述的低合金高性能耐磨钢板，其特征在于，V≤0.060%；Ca：0.0010-0.0060%，重量百分比。

6.如权利要求1所述的低合金高性能耐磨钢板，其特征在于，N≤0.0050%；O≤0.0050%；H≤0.0003%；P≤0.012%；S≤0.005%，重量百分比。

7.如权利要求1-6任一所述的低合金高性能耐磨钢板，其特征在于，Ti：0.005-0.060%，Al：0.020-0.080%，且满足0.01%≤Al+Ti≤0.12%。

8.如权利要求1-7任一所述的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，包括如下步骤：按上述化学成分配比冶炼，经铸造、加热、轧制、轧后直接冷却获得所述低合金高性能耐磨钢板；在加热步骤中，板坯加热温度为1000-1200℃，保温1-3小时；在轧制步骤中，粗轧温度为900-1150℃，精轧温度为780-880℃；在冷却步骤中，采用水冷冷却至400℃以下再空冷至室温，其中水冷冷却速度≥20℃/s；所获得的低合金高性能耐磨钢板的显微组织为细的马氏体及残余奥氏体，其中残余奥氏体的体积分数≤5%；其力学性能：抗拉强度大于1400MPa，延伸率为大于11%，布氏硬度为大于450HB，-40℃夏比V型纵向冲击功大于50J。

9.如权利要求8所述的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于，所述轧后直接冷却后还包括回火步骤，在回火步骤中，加热温度为100-400℃，保温30-120min。

10.如权利要求8或9所述的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在加热步骤中，板坯加热温度为1000-1150℃。

11.如权利要求8或9所述的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在轧制步骤中，粗轧温度为900-1100℃，粗轧阶段轧制压下率大于20%，精轧温度为780-860℃，精轧阶段轧制压下率大于40%。

12.如权利要求8或9所述的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在冷却步骤中，停冷温度为380℃以下，水冷冷却速度≥23℃/s。

13.如权利要求9所述的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在回火步骤中，回火温度为100-380℃，保温30-100min。