[发明专利]一种耐磨钢管及其制造方法有效
申请号: | 201310105180.5 | 申请日: | 2013-03-28 |
公开(公告)号: | CN103194688A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 华蔚;李红斌;杨晓臻;张涛;徐鼎华 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/50 | 分类号: | C22C38/50;C22C33/04;C21D8/02;C21D8/10;B21C37/08;F16L9/02 |
代理公司: | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人: | 竺明 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 钢管 及其 制造 方法 | ||
1.一种耐磨钢管,其化学成分的重量百分比为:C:0.28-0.40%、Si:0.10-0.50%、Mn:0.30-0.80%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr:0.60-1.30%、Mo:0.10~0.60%、Ni:0.10~0.50%、Al:0.010-0.080%、Ti:0.005-0.040%、Ca:0.0010-0.0050%、N:0.0030-0.0100%,其余为Fe和不可避免的杂质;耐磨钢管典型洛氏硬度为HRC48~57。
2.如权利要求1所述的耐磨钢管,其特征是,其化学成分的重量百分比为:C:0.28-0.38%、Si:0.10-0.40%、Mn:0.30-0.80%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr:0.70-1.30%、Mo:0.10~0.50%、Ni:0.10~0.40%、Al:0.010-0.080%、Ti:0.005-0.040%、Ca:0.0010-0.0050%、N:0.0030-0.0100%,其余为Fe和不可避免的杂质。
3.如权利要求1或2所述的耐磨钢管的制造方法,包括如下步骤;
1)冶炼、铸造,按上述成分冶炼并铸造成板坯;
2)轧制
板坯加热温度1100~1300℃,第一阶段轧制温度1000~1150℃,压下率大于80%;第二阶段轧制温度870~980℃,压下率大于60%;
3)卷取、冷却
卷取温度720~850℃,卷取后钢板的冷却速度≤1.0℃/s;获得钢板的显微组织为细小铁素体+珠光体组织,屈服强度为280~420MPa、抗拉强度为580~700MPa、延伸率为25~35%;
4)制管成型
采用ERW方式焊接,焊后去毛刺并矫直;焊机采用高频焊接,感应加热模式;
5)淬火
淬火温度为(Ac3-50)℃~(Ac3+100)℃;保温时间为10-30min,冷却速度≥15℃/s;
6)回火
回火温度为100-300℃,保温时间为10-40min,最终获得耐磨钢管的典型洛氏硬度为HRC48~57。
4.如权利要求3所述的耐磨钢管的制造方法,其特征是,所述加热温度为1150-1250℃,第一阶段轧制温度1050~1150℃,压下率大于80%;第二阶段轧制温度920~980℃,压下率大于60%。
5.如权利要求3所述的耐磨钢管的制造方法,其特征是,卷取温度为750~850℃,卷取后钢板的冷却速度0.05~1.0℃/s。
6.如权利要求3所述的耐磨钢管的制造方法,其特征是,制管成型ф100~ф150mm,采用高频ERW方式,焊后去毛刺并矫直;焊接工艺参数控制:焊接功率200~250KW、焊接频率100~250KHz,生产线速度18~28米/分。
7.如权利要求3所述的耐磨钢管的制造方法,其特征是,淬火温度为(Ac3-20)℃~(Ac3+80)℃,冷却速度20℃/s。
8.如权利要求3所述的耐磨钢管的制造方法,其特征是,回火温度为100-250℃。
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