[发明专利]一种供暖系统的主水箱

说明书

技术领域

本发明属于供暖设备领域，尤其是涉及一种供暖系统的主水箱。

背景技术

现有技术中，住宅及企业的热水供暖系统一般采用承压锅炉，通常以煤作为燃烧能源，其热效率仅在40%-50%左右，不仅造成了大量的能源浪费，而且严重污染环境。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种供暖系统的主水箱，尤其适合用于节能减排的供暖系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种供暖系统的主水箱，其特征在于，包括箱体及设置于所述箱体内部的受热管，所述箱体内包括两个以上水箱室，相邻所述水箱室之间通过设有通水孔的隔板隔开，每个所述水箱室内均设有所述受热管。

本发明还可以采取以下技术措施：

分别位于同一个所述水箱室两侧的两个所述隔板上的所述通水孔位置相错。

所述箱体下方设有燃烧室，所述受热管的入口端与所述燃烧室相通，所述受热管的出口端与所述箱体外部相通。

所述箱体和所述燃烧室之间通过带有底板通孔的底板隔开，所述受热管的入口端固定于所述底板上，所述受热管的入口通过所述底板通孔通入所述燃烧室，所述受热管入口的数量等于所述底板通孔的数量。

所述底板上分布有两排以上所述底板通孔。

所述燃烧室内部包括两个以上小燃烧室，各个所述小燃烧室之间不互通气体，每个所述小燃烧室内部均设有加热装置，所述加热装置均为火排。

每个所述水箱室下方均设有一个所述小燃烧室。

每个所述受热管均为入口向下，且位于所述入口端和所述出口端之间的部分呈弯曲折叠状。

本发明具有的优点和积极效果是：上述技术方案使对供暖系统主水箱的加热更加方便，具有结构简单，维修方便，热效率高，有利于环境保护等优点。

附图说明

图1是实施例的结构示意图

图2是实施例中底板的结构示意图

图3是图1的A-A向受热管与箱体的结构关系示意图

图4是图1的B-B向受热管、箱体、余热回收装置和副水箱的结构关系示意图

图5是实施例中侧板的结构示意图

图6是图1的俯视方向受热管、箱体、余热回收装置和副水箱的结构关系示意图

图中：

1、燃烧室        2、小燃烧室    3、火排

4、箱体          5、受热管      6、天然气气包

7、底板通孔      8、底板        9、盖体

10、水箱室       11、入口端     12、出口端

13、余热回收装置 14、进水管     15、侧板通孔

16、侧板         17、强排风机   18、出水口

19、控制装置     20、隔板       21、副水箱

22、高水位探针  23、低水位探针

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种供暖系统的主水箱，包括箱体4及设置于箱体4内部的受热管5，箱体4内包括五个水箱室10，相邻水箱室10之间通过设有通水孔的隔板20隔开，每个水箱室10内分别设有八个受热管5。分别位于同一个水箱室10两侧的两个隔板20上的通水孔位置相错。箱体4上方设有可拆卸的盖体9，盖体9通过螺丝连接在箱体4上端。箱体4内临近出水口18处设有与控制装置19相连的温度传感器。

如图3、4所示，箱体4下方设有燃烧室1，受热管5的入口端11与燃烧室1相通，箱体4外部侧壁上设有余热回收装置13，受热管5的出口端12与余热回收装置13内部相通，余热回收装置13内部设有为箱体4供水的进水管14。箱体4和余热回收装置13之间通过带有侧板通孔15的侧板16隔开，受热管5的出口通过侧板通孔15通入余热回收装置13，受热管5出口的数量等于侧板通孔15的数量。如图5所示，侧板16上设有两排侧板通孔15，相邻受热管5的出口高度不同，且分别位于每个受热管5两侧的两个受热管5的出口高度相同。余热回收装置13的出口端12设有强排风机17。

箱体4和燃烧室1之间通过带有底板通孔7的底板8隔开，受热管5的入口端均匀焊接在底板8上，受热管5的入口通过底板通孔7通入燃烧室，受热管入口的数量等于底板通孔7的数量。如图2所示，底板8上分布有两排底板通孔7。

燃烧室1内部包括五个小燃烧室2，各个小燃烧室2之间不互通气体，每个小燃烧室2内部均设有火排3，各个火排3之间串联设置，并通有天然气。每个水箱室10下方均设有一个小燃烧室2。