[发明专利]一种拔毛器的拔毛头组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种拔毛器的拔毛头组件，属于拔毛器技术领域。

背景技术

如图1-6所示，现有的使用中心曲轴的拔毛头组件中，基本都是采用一种传统的夹紧方式，这种方式的特点是不锈钢夹片两个成双地装配在塑料基座两侧，形成一个夹紧单元，当曲轴转动，拔毛头夹紧单元在受外力挤压后两夹片相向摆动，在其末端形成夹紧，就如同一把镊子的工作原理。

其缺点主要是：成本偏高，工艺复杂，具体来说分四个方面：

1）每个夹紧单元需要两片金属夹片，成本较高；

2）两个金属夹片分别需要一副五金模具，需两副五金模具；

3）需要使用专门工装铆压用以固定不锈钢夹片，防止其脱落，工艺复杂。

4）结构单一、技术含量不高，拔毛效果也不太理想。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：现有的拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元成本较高，具体表现为采用两片金属夹片，两个片金属夹片分别需要开一副五金模具进行制造；工艺复杂，主要表现为需要使用专门工装铆压用以固定不锈钢夹片，防止其脱落；结构单一，技术含量低，拔毛效果不太理想。

本发明采取以下技术方案：

一种拔毛器的拔毛头组件，所述拔毛头组件的夹紧单元设有各夹紧单元之间的力矩传递结构，所述夹紧单元的正面面边缘相隔180°设有第一对凸台4，所述夹紧单元反面与所述第一对凸台4对应位置设有凸筋5，与所述凸筋5相隔60°处设有相隔180°的第二对凸台4’；所述凸筋5抵住相邻夹紧单元第二对凸台4’背面的对应位置处，使所述第二对凸台4’与相隔一个夹紧单元的对应夹紧单元的第一对凸台4形成夹紧动作；三个相邻的夹紧单元形成夹紧单元组，每旋转60°完成一次夹紧动作。

进一步的，所述力矩传递结构包括所述夹紧单元正面的一对凸键3和所述夹紧单元反面的一对凹槽2，所述凸键3与所述凹槽2相隔60°，所述凸键3插入相邻夹紧单元的凹槽2内，传递转动力矩。

进一步的，所述夹紧单元为塑料材质。

进一步的，所述夹紧单元的正面设有定位轴6，所述夹紧单元的反面设有对应的定位孔7，定位轴6插入相邻夹紧单元的定位孔7内，形成安装定位。

本发明的特点在于：将夹紧单元逐一相隔60°的进行装配，夹紧单元上完全不需安装金属夹片，当夹紧单元组在齿轮的带动下绕着中心曲轴转动时，第一对凸台4与相隔一个夹紧单元的另一个夹紧单元的第二对凸台4’完成夹紧动作。因此，需要三个彼此相邻的夹紧单元共同作用才能完成一个夹紧动作，而且由三个夹紧单元形成的夹紧单元组绕中心曲轴每旋转60°角就能完成一次夹紧动作。随着驱动齿轮的转动，带动拔毛头组件的夹紧单元同步转动，夹紧单元依次夹紧/分开。

本发明的有益效果在于：

1）材料、模具成本大大降低，无需金属夹片，无需开设五金模具，节约生产成本。

2）无需安装金属夹片，无需专门装配工装铆压，生产成本大大降低；

3）简化了工艺，提高了装配效率。

4）结构独特，零部件少，技术含量提高，拔毛效果更好。

附图说明

图1是现有技术的夹紧单元的立体结构示意图。

图2是现有技术的夹片座的立体结构示意图。

图3是现有技术的夹片座其中一侧面的示意图。

图4是现有技术的夹片座其中另一侧面的示意图。

图5是现有技术的夹紧单元其中一面的示意图。

图6是图5中A-A向剖视图。

图7是本发明夹紧单元的正面视角的立体结构示意图。

图8是本发明夹紧单元的反面视角的立体结构示意图。

图9是本发明夹紧单元侧面示意图。

图10是本发明三个夹紧单元装配成一体的剖面示意图。

图11是图10中相间夹紧单元完成夹紧动作的示意图。

图12是本发明拔毛头组件部分结构爆炸示意图。

图13是使用本发明拔毛头组件的拔毛器的爆炸示意图。

其中，1、金属夹片，2、凹槽，3、凸键，4、第一对凸台，5、凸筋，6、定位轴，7、定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。