[发明专利]金属粉末注射成形用成形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属粉末注射成形用成形模具。

背景技术

近年来，作为制造复杂形状的金属烧结体的方法，金属粉末注射成形法(MIM)逐渐得到普及。金属粉末注射成形法是如下的方法：将金属粉末和有机粘结剂的混练物注入成形模具的腔内进行成形，然后通过将得到的成形体脱脂、烧结，从而制造所需形状的金属烧结体。根据该方法可以制造接近最终形状的金属烧结体，因此可以省略二次加工或减少加工量，从而可以实现制造工序的简化以及制造成本的削减。

用于注射成形法的成形模具一般具有：腔以及向腔供给成形材料的浇口(ゲ一ト)、浇道(ランナ一)以及浇槽(スプル一)。由成形机喷嘴供给的成形材料依次通过浇槽、浇道以及浇口之后填充到腔内。其结果，可以获得临摹了腔的形状的成形体。

但是，根据腔的形状，可以使用对一个腔设置多个浇口的多浇口式成形模具。在这种情况下，虽然从多个浇口供给成形材料，但是为了提高成形材料的填充性，从各浇口几乎同时开始供给成形材料很重要。

因此，使用到各浇口的浇道的长度相同的等长浇道(例如，参考专利文献1)。在等长浇道中，通过重复设置将浇道分支成两个的分支点，将到各浇口的浇道长度设计成相等。因此，可以认为如果成形材料的流速相同，则原理上成形材料几乎同时到达各浇口。

但是，在多腔成形模具的情况下，等长浇道的分支次数增多。而且，当对一个腔设置三个以上浇口时，则分支次数会更加增多。其结果，浇道中的成形材料的流动阻力增大，从而导致填充性下降。

因此，要解决的技术问题在于在尽量减少分支次数的同时，实现成形材料到各浇口的到达时间的均等化，并提高填充性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：特开2007-50554号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种即使对复杂形状的腔也能发挥高填充性、并高效地制造高质量成形体的金属粉末注射成形用成形模具。

所述目的通过以下本发明来实现。

本发明的金属粉末注射成形用成形模具的特征在于，具有：一种金属粉末注射成形用成形模具，其特征在于，具有：多个浇口，向腔内导入金属粉末注射成形材料；主浇道，从浇槽连接到浇道分支点；以及多个副浇道，分别从所述浇道分支点连接到与各所述浇口连接的副浇槽，所述多个副浇道和所述主浇道所形成的角度分别为直角或钝角，所述多个副浇道中，在将俯视观察与所述浇槽垂直的面时与所述主浇道所形成的角度为钝角的副浇道设为第一副浇道且将与所述主浇道所形成的角度为直角的副浇道设为第二副浇道时，所述第一副浇道的长度短于所述第二副浇道的长度，且在所述俯视观察时所述第二副浇道在中途弯曲。

基于此，可以缩短从多个浇口向腔供给成形材料时的时间滞后，因此能得到即使对复杂形状的腔也能够发挥高填充性并能够高效率地制造高质量成形体的金属粉末注射成形用成形模具。

本发明的金属粉末注射成形用成形模具中，优选地，在每一个所述浇道分支点处，所述第一副浇道的数量为1个以上3个以下，所述第二副浇道的数量为1个或2个。

基于此，能够得到不依赖浇口的数量而能够高效率地制造高质量成形体的金属粉末注射成形用成形模具。

本发明的金属粉末注射成形用成形模具中，优选地，所述第一副浇道在所述俯视观察时直线状地延伸。

基于此，第一副浇道在更短时间内被流经主浇道而来的成形材料填充。其结果，可以更加缩短到成形材料填充第一副浇道的时间，进而，可以进一步缩短到开始从多个浇槽分别供给成形材料的时间滞后。

本发明的金属粉末注射成形用成形模具中，优选地，所述多个副浇道的配置满足相对于所述主浇道呈线对称的关系。

基于此，流经主浇道而来的成形材料被均等地分配到多个第二副浇道。其结果，能够可靠地缩短到成形材料填充多个第二副浇道的时间滞后，进而，可以进一步缩短到开始从多个浇口分别供给成形材料的时间滞后。

本发明的金属粉末注射成形用成形模具中，所属金属粉末注射成形用成形模具还具有浇槽分支点，在所述浇槽分支点，所述浇槽分支成多个所述主浇道，多个所述主浇道的配置及从各所述主浇道分别分支的所述多个副浇道的配置满足相对于所述浇槽分支点呈点对称的关系。

基于此，流经浇槽而来的成形材料被均等地分配到多个主浇道。其结果，能够抑制填充到各腔的成形材料的填充密度以及填充时间的偏差，从而能够高效率地制造个体差异少的成形体。

附图说明

图1是示出本发明的金属粉末注射成形用成形模具的第一实施方式的合模状态的纵截面图。