[发明专利]模内成型用标签及使用其的带标签的塑料容器

说明书

技术领域

本发明涉及模内成型用标签。

特别是涉及在塑料容器的制造中，在模具内进行容器成型的同时给该容器贴附模内成型用标签而制造带标签的塑料容器时，即使缩短其制造循环时间，也能够抑制标签的剥离、气泡之类的因标签的变形产生缺陷品的模内成型用标签。另外，涉及通过使用这种模内成型用标签能够高效率地制造、品质稳定的带标签的塑料容器。

背景技术

塑料容器近来使用了各种各样的尺寸、形状，用于容纳各种各样的液体(例如食用油、液体调味料、饮料、酒类、厨房用洗涤剂、衣料用洗涤剂、洗发剂、整发剂、液体皂、消毒用酒精、汽车用油、汽车用洗涤剂、农药、杀虫剂、除草剂等)并将其流通、陈列、采购、保管、使用。

这些塑料容器通常是具有使用了聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等树脂的单层或多个树脂层的容器，通过吹塑成型等来制造。

另外，在这些塑料容器中，为了明确容纳的内容物而设置包含商品名和其它信息的标签。这些标签多数情况下使用带压敏粘合剂的纸材料或者使用热收缩性薄膜设置在成型后的塑料容器上，标签也可以在塑料容器成型的同时设置在该容器上。

一般先向模具内导入标签、在模具内成型塑料容器的同时在该容器上设置标签的方法称为模内标签工艺。该工艺由于不需要容器成型后的标签粘贴或成型品的中间保管，所以具有能够节省劳力、削减中间品保管空间、可立即出货的优点。

关于模内标签工艺以及用于该工艺的模内标签，可以参照大量文献。例如，1969年由德国的Rosler等公开了对透明的塑料薄膜施以反转印刷而作为模内标签，通过模内标签工艺将其贴附于塑料容器(专利文献1)。另外，1989年由美国的Dudley公开了由包含热活化的乙烯共聚物粘接层的共挤出塑料薄膜形成的模内标签(专利文献2)。

另外，1989年由安田公开了对热封性树脂层施以了压花加工的模内标签(专利文献3)；1997年由大野公开了热封性树脂层中使用了以乙烯-α-烯烃共聚物作为主要成分的模内标签，该乙烯-α-烯烃共聚物是使用茂金属催化剂使40～98重量%的乙烯与60～2重量%的碳原子数为3～30的α-烯烃共聚而得到的(专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：德国专利第1,807,766号公报

专利文献2：美国专利第4,837,075号公报

专利文献3：日本实开平1-105960号公报

专利文献4：日本特开平9-207166号公报

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，模内标签工艺中，在同时进行塑料容器的成型和标签的粘贴方面具有生产率高的优点。

迄今为止的大部分模内成型用标签中，如专利文献4等所示那样，其热封性的层使用低熔点的热塑性树脂以适应广泛的成型条件、特别是即使在容器树脂的熔融挤出温度低的情况下也可以充分活化来热封。

然而，热封性树脂层中使用了这种低熔点的热塑性树脂的模内成型用标签，若带标签的塑料容器在高温的状态下(具体而言在高于热塑性树脂的熔融峰温度的温度状态下)从模具排出，则粘接力不足而多在标签上产生气泡(凸出)。因此，带标签的塑料容器有必要在模具内充分冷却后排出，为了提高冷却效果需要降低模具冷却温度，或者为了争取冷却时间而需要延长制造循环时间。若为了降低模具冷却温度而进行冷却设备的增强并且对冷却溶剂使用防冻液等，则技术上能够将模具冷却至冰点下。

然而，尤其是在近年不断成为塑料容器的生产地点的日益高温多湿的低纬度地区，若模具冷却温度降低，则有在模具表面产生结露、对塑料容器的稳定成型带来不良影响的可能。因此，在这些地区，通常需要使用不会产生结露的温和的冷却条件、相应地需要延长制造循环时间。

然而，这种制造循环时间的冗长有损模内标签工艺原本的优点即生产率高。另外，近年来，即使这种高温多湿的生产地点，为了进一步提高生产率而想要缩短制造循环时间的这种期望也提高。因此，期望即使在高温条件下从模具排出(以下为“高温排出”)也能够获得不会产生气泡等、品质稳定的塑料容器的模内成型用标签的出现。

用于解决问题的方案