[发明专利]一种铝制品涂装前的表面处理方法

权利要求书

1.一种铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：将铝制品研磨→水洗→无氰浸锌溶液一次浸锌→水洗→蚀刻→水洗→阳极氧化→水洗，得到涂装前表面处理好的铝制品。

2.根据权利要求1所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：

所述的无氰浸锌溶液，以每升无氰浸锌溶液计，由300～500ml开缸剂和500～700ml水组成；

所述的开缸剂包括以下组分：20～40g/L锌离子、80～200g/L碱金属氢氧化物、50～100g/L主络合剂、13～40g/L辅助络合剂、0.07～2.00g/L结晶细化剂；以及2～8.5g/L镍离子、0.001～0.400g/L铜离子、0.05～1.00g/L铁离子和1～4g/L钴离子中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：

所述的锌离子由氧化锌、氯化锌、硫酸锌、硝酸锌或醋酸锌中的至少一种提供；

所述的碱金属氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾；

所述的主络合剂为焦磷酸钾、焦磷酸钠、羟基乙叉二磷酸或氨基三甲叉磷酸中的一种或至少两种；

所述的辅助络合剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠盐、乙二胺四乙酸钾盐、四乙烯五胺、氨三乙酸或硼酸中的一种或至少两种；

所述的结晶细化剂为1,4-丁炔二醇、羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐、丙炔醇丙氧基化合物、丙炔醇、丙烷磺酸吡啶嗡盐、丙炔醇乙氧基化合物、N,N-二乙基丙炔胺、N,N-二乙基丙炔胺甲酸盐、N,N-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐、丁炔二醇乙氧基化合物、丁炔二醇丙氧基化合物、丙炔基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、香草醛、咪唑与环氧乙烷加成物、咪唑与环氧氯丙烷缩合物、1-苄基吡啶翁-3-羧酸盐、多烯多胺与环氧氯丙烷缩合物、IME的水性阳离子季铵盐、聚二硫二丙烷磺酸钠、二甲基甲酰胺基磺酸钠或疏基咪唑丙磺酸钠中的一种或至少两种；

所述的镍离子由硫酸镍、氯化镍、醋酸镍或硝酸镍中的至少一种提供；

所述的铜离子由氯化亚铜、氯化铜、硫酸铜、醋酸铜或硝酸铜中的至少一种提供；

所述的铁离子由氯化铁、硫酸铁或硝酸铁中的至少一种提供；

所述的钴离子由硫酸钴、氯化钴、醋酸钴或硝酸钴中的至少一种提供。

4.根据权利要求3所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：

所述的乙二胺四乙酸钠盐为乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠中的一种或两种；

所述的乙二胺四乙酸钾盐为乙二胺四乙酸二钾或乙二胺四乙酸三钾中的一种或两种。

5.根据权利要求2所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：所述的无氰浸锌溶液通过包含如下步骤的方法制备得到：

（1）用去离子水将提供锌离子的物质、提供镍离子的物质、提供铜离子的物质、提供铁离子的物质、提供钴离子的物质、碱金属氢氧化物、主络合剂、辅助络合剂和结晶细化剂溶解，得到开缸剂；其中各成分的浓度为20～40g/L锌离子、80～200g/L碱金属氢氧化物、50～100g/L主络合剂、13～40g/L辅助络合剂、0.07～2.00g/L结晶细化剂；以及2～8.5g/L镍离子、0.001～0.400g/L铜离子、0.05～1.00g/L铁离子和1～4g/L钴离子中的至少一种；

（2）以每升无氰浸锌溶液计，按300～500ml步骤（1）制备得到的开缸剂和500～700ml水混合，得到无氰浸锌溶液。

6.根据权利要求1所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：所述的浸锌的条件为使用无氰浸锌溶液于18～40℃浸泡铝制品10～60秒。

7.根据权利要求1所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：所述的研磨为使用两根3M尼龙辊刷研磨或三根3M尼龙辊刷研磨，每根辊刷的转速为60转/min，铝制品前进速度为20m/min。

8.根据权利要求1所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：所述的蚀刻的条件为：采用的蚀刻液A进行处理，阳极为铝制品，阴极为不锈钢板，温度为40℃，电镀时间为1.5min，阳极电流密度为50A/dm²，阴极电流密度为10A/dm²；蚀刻液A的组成如下：氯化钠70g/L。

9.根据权利要求1所述的铝制品涂装前的表面处理方法，其特征在于：所述的阳极氧化的条件为：采用的阳极氧化液B进行氧化，阳极为铝制品，阴极为不锈钢板，温度为45℃，处理时间为1～20min，电压为10～20V；阳极氧化液B的组成如下：硫酸180～200g/L。